暑期实习报告(3)

暑期实习报告 篇4

　　对于我们这些自由自在的徜徉在大学校园里的学生来说，遍地都是血汗的工厂是陌生的，尽管我们的父母或者哥哥姐姐甚至弟弟妹妹等亲人也许就置身其中。有多少农民工正是靠在血汗工厂打工挣来的钱，去支付结婚、教育、医疗等劳动力再生产所必须的费用呢？代价如此残酷的工作，有几个人会关注呢？但是，农村和这样的工厂，才是改革开放时代最真实的历史，正是由这里创造的财富，成就了改革开放以来经济持续增长的奇迹。而大学呢？游戏、无聊、郁闷、空虚……我们应该要用实际行动去考察，去了解，去思考，否则就不能认识这个时代，更不能认识自己。

　　今年暑期我以工人的身份到工厂进行了为期半个多月的实践、体验、调查。也许我的实践报告不够深刻，但是这却是我在实践中得到的体会以及感悟。

　　先讲一下厂里的情况吧：

　　首先，我所在的工厂是一家机械配件厂，它主要生产各种机械的各部分零件，而我所做的只是最简单的小零件包装以及一些琐碎的杂活，像挑拣不合格零件之类的工作。

　　第二，这家工厂的工作时间是早上7点半到中午11点半，中午有一个半小时休息时间，下午从1点半到6点半，时不时会有加班。一般情况下是没有假期的，除非工厂里没有余货。而国家法定节假日也没有完全按照规定放假。就工作时间而言，工人们是很辛苦的。

　　最后不得不提的是管理人员对工人们的态度都是比较亲切的，或许都是从基层做起，了解基层的情况，有一份关怀之情，这是我所在的工厂让人觉得温馨的地方。在这半个多月的实践中，我感受颇多，尤其是看到工人们在工厂里辛勤工作而得不到很好的回报更觉得心里不是滋味。

　　农民工人们挣钱真的非常不容易，辛辛苦苦工作却只挣到较少的钱。另外，在这次实践中，让我很有感触的一点就是人际交往方面，大家都知道社会人际交往非常复杂，但是具体多么复杂，我想也很难说清楚，只有经历了才能了解。才能有深刻的感受，大家为了工作走到一起，每一个人都有自己的思想和个性，要跟他（她）们处理好关系得需要许多技巧，就看你怎么把握了。既然我们不能改变一些东西，那我们就学着适应它。如果还不行，那就改变一下适应它的方法。让我在这次社会实践中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被社会所淘汰。

　　还有就是自强自立。俗话说："在家千日好，出门半"招"难！"确实，在家里有父母照顾，关心，呵护，日子过得实习报告无虑。但是，到外面工作的时候，不管你遇到什么困难，挫折都是靠自已一个人去解决，在这半个多月里，我更加的自强自立了！凡事都要靠自已！经过这次社会实践，我觉得对于当代的大学生来说，非常有必要利用假期的时间，走出校园，走出小家庭，深入到基层群众中去广泛的实践、调查、走访。了解最真实的社会、生活；了解最真实的人，明确当代青年的历史使命与责任。

暑期实习报告 篇5

　　未学习《运营管理》这门课之前，我已经去过励嘉毛织厂多次，虽然感到内部的运营管理存在问题，但是根本不知道问题的本质和症结所在，更不懂解决的办法；学了《运营管理》以后，我再一次去实习，对于问题就看得很透彻了，也能对其中的某些问题提出解决方法。真正应了曾老师那句话“实践虽然占了七分，但没有那三分理论是不行的”。

　　励嘉毛织厂于九十年代建成，由三个港商共同出资，主要生产羊毛织品，一般成批销往香港，再由港商出口到国外。励嘉毛织厂自建立以来，凭借本地廉价的劳动力和稳定的客户关系，取得良好的成绩，但这几年来，由于规模的扩大，人员的增加，其内部管理的问题也日渐明显。从高中毕业到现在，我每个假期都会到励嘉毛织厂实习一段时间。这篇实习报告就是我最近去了励嘉毛织厂的所见所闻所感。

　　下面是该企业的生产流程图：

　　流程图解释，先由客户提出产品的总体要求，有时候会给出一些数据或产品的图片，样品部的人员根据客户要求制出样品，送交客户过目，如果客户不满意，则修改样品直到满意为止，客户满意并签定合同后，该企业才购买材料开始生产。经过机织、缝盘、洗水、烫熨等环节，完成产品，在此过程中还要进行三次检查，即机织后的前查，缝盘后的检查以及洗水后的后查。产品完工后，会进行一次质检，如果合格即包装入库，如果不合格，即根据问题出现的环节分别送交各部门翻工，然后再由各部门送到质检部接受检查，如此重复直到合格为止。

　　从生产流程，我总结了企业所存在的三个问题，下面我先对第一个问题进行论述并提出自己的解决方法：

　　问题一：

　　仓储管理，该企业没有真正意义上的仓储管理，没有原材料库，也没有半成品库，只有一个成品库暂时存放成品。从以上流程图我们可以看出，企业每次都要等到签了合同之后才购买材料，材料买到后直接进入车间进行生产，然后再将半成品分次传到以下环节，直到检验合格后才入库等待出货。这样做虽然节约了储存成本，但其缺点是很明显的：

　　1原材料一般都要到香港购买，采购成本很高；

　　2购买后直接放入车间，当车间还在进行其他产品生产时会导致车间的堵塞，也不利于材料的管理；

　　3原材料很难精确地预测，购买太多，生产剩下的材料由于没有原材料库，造成浪费，购买太少，再采购成本又过高，而且有时会出现材料前后不一致的情况，对产品质量造成影响；

　　4采购发生是定货之后，占用了一定时间，使后续工作紧迫，严重时还会发生贻误货期，造成严重损失；

　　5由于采购时间过长，有时会造成停产现象，不利于资源利用；

　　6企业经常出现闲忙不均现象，而出现这种现象时，企业内部人员互相埋怨，推委责任。

　　由一上几点，我们可以看出，企业建立一个原材料库是很有必要的。而根据我的观察，企业厂房内空地很多，再建一个仓库完全足够。

　　企业对原材料的管理可采用abc分类法，对不同物料采用不同的管理方法。根据材料的价值分属于a、b、c类。

　　首先，把材料按价值高低从高到低排列，价值累计达到70%的.作为a类，例如“兔毛，海马毛”等材料价值高，应该归属于a类；百分比界于70%~90%的作为b类，其余的作为c类。同时根据材料对的重要性和紧迫性再对材料进行调整，如某些价值不是很高但对企业很重要的也应当作为a类处理。

　　对a类物料采用重点管理，对c类则尽可能简单地控制，对b类的管理界于两者之间。

　　除了仓储管理之外，企业还存在以下两个问题，下面我将对这两个问题进行论述并综合起来解决：

　　样品部管理：

　　人员安排不合理：样品制作时间一般为一周到一周半，完成于生产期前一周，而生产期经常都是一个月以上，这样就导致了样品部的人员经常有空闲，而样品制作期间却经常要加班加点，用样品部的人的话来说，就是“忙的时候忙死，闲的时候又无聊死”。

　　机器设备利用率低：样品部作为一个独立的部门，拥有生产流程每个环节所需要的机器，而这些机器的利用率不到20%，这是一种严重的浪费。

　　翻工流程烦琐，上面提到，每次产品质检不合格就要按问题出现的环节分别送到各个部门翻工。这样不仅浪费了时间，而且质检的时候往往已经在进行新产品的生产，这样就要为了翻工而另起炉灶，不利于生产进程。

　　而要解决这个问题可以和前面的样品部结合起来，我们先来看一下样品部与其他部门的时间轴，(上面数字为周次)从上图可知，产品的翻工期正是样品部员工处于空闲的时期，可利用这段时间来为产品翻工，采用这种方法有以下原因：

　　1可充分利用样品部的机器设备，减少浪费；

　　2对产品质量而言，没有人比样品部的人员更清楚，这样可保证产品的质量；

　　3采用这种方法，既可避免产品翻工对下一批产品的影响，要可解决样品部人员的空闲问题，节约人力物力。

　　这就是我读了《运营管理》以后对企业问题的诊断和解决方案，通过这次实习，使我学到了书本是学不到的东西。