2 涂料染色的应用
2. 1 传统涂料染色应用
传统涂料属于阴/非离子型，一般纤维在中性溶液中带负电荷，常用纤维在中性水溶液中带负电荷，涂料对纤维没有亲和力，不能依靠直接性吸附上染纤维，所以在涂料染色的早期，只能采用轧染染色。
轧染时，涂料通过机械浸轧作用吸附到纤维上，轧染后进行烘干及焙烘，粘合剂成膜将涂料固着于织物表面。这种工艺现在仍在使用，特别是在浅色及修色补色时应用普通。
2. 1. 1 传统涂料轧染工艺
涂料染液处方
涂料10 g /L
粘合剂20 g /L
防泳移剂10 g /L
工艺流程: 浸轧涂料染液( 二浸二轧，轧余率65 %，室温) →预烘( 80 ℃，红外线或热风烘干)→焙烘( 150 ℃，4 分钟) → ( 后整理) 。
2. 1. 2 染色时注意问题
( 1) 宜室温浸轧，以防止粘合剂过早反应粘结轧辊。
( 2) 预烘应采用红外线或热风烘燥，不能采用烘筒烘燥。
( 3) 焙烘温度应根据粘合剂性能及纤维材料确定，以免影响染色牢度。
( 4) 对于纤维素纤维和蛋白质纤维类制品，焙烘温度不宜太高，防止织物泛黄以及对织物的损伤。
2. 1. 3 染色特点及改进
轧染时，粘合剂容易粘结滚筒，需经常清洁生产设备，劳动强度大。浸轧涂料色浆后，需高温焙烘以使粘合剂固化，能源消耗大。且大量粘合剂的使用，导致织物手感粗硬。涂料传统轧染染色工艺仅适于布面平整的织物，且只能染浅色，不能染中深色。
目前国外产品如前文提到的Superprint101 使牢度和手感得到了彻底改善，但价格昂贵。国内开发的阳离子型丙烯酸酯类粘合剂，具有与普通粘合剂不同的特性，用量少、牢度好、手感佳，具有低温快速固化的特点，有利于降低生产综合成本。
2. 2 阳离子改性涂料染色工艺
近年来，国内外研究者相继开发了一些涂料染色助剂，其中应用最多的即是阳离子改性剂及湿摩擦牢度增进剂。通过阳离子改性剂对纤维进行改性或接枝，使涂料能够依靠静电吸附作用直接上染纤维。阳离子改性剂的出现，使得涂料在轧染染色、浸染染色及成衣染色中得到广泛应用，且实现了涂料中深色染色的要求。湿摩擦牢度增进剂可以代替部分粘合剂，可以减少粘合剂的使用，改善了涂料染色后织物的手感以及摩擦牢度等性能指标。湿摩擦牢度增进剂还可与柔软剂同浴使用，减少了后处理工序，有利于降低生产成本。
2. 2. 1 纯棉织物阳离子改性轧染工艺
涂料染色处方
阳离子改性剂( 增深剂) PNT 4～6 g /L
涂料5～20 g /L
湿摩擦牢度提升剂PG 25～40 g /L
练漂后织物→阳离子改性( 二浸二轧，轧余率70 %，室温) →烘干→涂料轧染( 二浸二轧，轧余率70 %，室温) →预烘( 90 ℃，红外线或热风烘干) →焙烘130 ℃×3～5 min→ ( 后整理) 。
2. 2. 2 绞纱阳离子改性涂料浸染工艺
阳离子改性处方
阳离子改性剂PNT 3%～6% ( o. w. f. )
纯碱调节pH 至10～11
涂料染色处方
涂料x % ( o. w. f. )
螯合分散剂HSY 0. 5～1 g /L
浴比1∶ 15～20
固色处方
湿摩擦牢度提升剂PG 2. 5 % ( o. w. f. )
浴比1∶ 15～20
染色工艺流程: 练漂后纱线→润湿→阳离子改性( 60 ℃×20 min) →冷水洗2 次→涂料染色( 60℃×20 min) →水洗→固色( 95 ℃×25 min) →脱水→烘干。
2. 2. 3 成衣阳离子改性涂料染色工艺
阳离子改性处方
阳离子改性剂PNT 3%～5% ( o. w. f. )
渗透剂1 g /L
纯碱调节pH 至10～11
涂料染色处方
涂料x % ( o. w. f. )
匀染剂O 1 g /L
螯合分散剂HSY 0. 5～1 g /L
浴比1︰25～30
固色处方
湿摩擦牢度提升剂1. 5%～3 % ( o. w. f. )DM-2588
浴比1︰25～30
染色工艺流程: 成衣白坯→润湿→阳离子改性( 60 ℃×20 min) →冷水洗2 次→涂料染色( 60 ℃×20～30 min) →冷水洗→固色( 95 ℃ ×15 ～ 25 min)→ ( 后处理: 如酵素洗等) →脱水→烘干→服装熨烫→成品。
2. 2. 4 染色注意问题
( 1) 改性后需要充分水洗至中性，否则，染液中的阳离子改性剂会与涂料结合，影响涂料上染率，影响力涂料染色的深度。
( 2) 浸染时，改性后染色要控制升温速度，避免染色不匀。
2. 2. 5 染色特点
阳离子改性剂的出现，虽然实现了涂料的多种染色方法，但也存在诸多问题。第一，纤维的改性是染前进行，改性后纤维对涂料的吸附主要取决于纤维上引进电荷的多少，改性后涂料染色的得色深浅不仅与涂料染液浓度有关，还取决于纤维改性程度。而目前还没有在线检测纤维电荷的能力，导致涂料染色色深不易控制。第二，因改性本身的均匀性及改性时副反应等因素影响，阳离子改性涂料染色容易造成色泽不匀及色差。第三，改性处理易引起棉纤维泛黄，影响染色鲜艳度。第四，为避免染液中的改性剂对涂料的吸附，改性后水洗必须充分，耗水量较大。第五，阳离子改性剂对污水的生化处理有一定影响。
2. 3 阳离子涂料染色工艺
传统涂料染色工艺因大量粘合剂的使用，染色织物手感较差。阳离子改性涂料染色工艺降低了粘合剂的使用量，但改性工艺流程长，匀染性差。由山阳色素开发的阳离子型水性分散涂料( EMACOLCT COLOR) ( 简称为阳离子涂料) 对纤维材料进行吸尽染色时，不需要对纤维进行改性处理，利用纤维带有的阴离子性，可以实现吸尽染色，染色工序减少，适用性广，手感好。
2. 3. 1 阳离子涂料纯棉机织物染色工艺
涂料染色处方
阳离子涂料x % ( o. w. f. )
阳离子缓染剂1101 1. 0 % ( o. w. f. )
浴比1︰20
整理液处方
湿摩擦牢度提升剂DM-5146 10 g /L
硅油T689 0 ～ 20 g /L ( 视手感需要)
工艺流程: 室温( 预加缓染剂处理) →涂料染色( 80 ℃×2 min) →冷水洗2 次→涂料牢度提升剂( 40 ℃×20 min) →脱水→烘干( 100 ℃×4 min) →一浸一轧硅油整理液→烘干( 100 ℃ ×4 min) →焙烘( 160 ℃×2 min) 。
2. 3. 2 阳离子涂料筒子纱染色工艺
涂料染色处方
阳离子涂料x % ( o. w. f. )
涂料筒染增深匀染剂CT 3%～5% ( o. w. f. )
固色处方
粘合剂2 % ( o. w. f. )
工艺流程: 30 ℃ ( 增深匀染剂先稀释，10 min加完; 阳离子涂料先稀释，10 min 加完，再运转10min) →60 ℃ ( 升温速度1 ℃ /min，保温10 min)→50 ℃ ( 保温15～30 min，视残液清澈程度) →室温冷水洗1～2 遍→60 ℃ ( 加粘合剂，20 min) →脱水→烘干。
2. 3. 3 阳离子涂料成衣染色工艺
前处理处方
净洗剂2～3 g /L
涂料染色处方
阳离子涂料x % ( o. w. f. )
浴比1︰20
整理液处方硅油T689 0～20 g /L ( 视手感需要)
工艺流程: 前处理( 70～80 ℃×10～15 min) →涂料染色( 室温加入涂料循环5 min，缓慢升温至60 ℃×20 min) →室温水洗1 次→ ( 视手感需要选用: 柔软整理( 40 ℃ × 10 min) ) →脱水→烘干( 100 ℃×4 min) 成衣半成品→ ( 视需要选用: 酵素洗→脱水→烘干) →服装熨烫→成品。
2. 3. 5 阳离子涂料染色特点
阳离子涂料染色工序少，可以缩短染色加工总时间。染色温度低，能耗低，有利于降低染色生产成本。涂料吸尽率高( 基本上全部吸附) ，减轻排水负荷。因粘合剂使用少，染色设备易清洗。但是，目前山阳色素阳离子涂料产品处于垄断地位，价格较高，国内还没有成功开发的阳离子涂料，亟待于国内涂料研发技术的发展。3 结语
涂料染色具有工艺简单、拼色方便、节水节能减排的特点，具有显著的节能和环保优势，是印染行业实现清洁生产的方向之一。特别是阳离子涂料的出现，简化了涂料浸染工艺，提高了涂料浸染质量。目前，涂料在纺织品中的染色应用越来越多，工业发达国家已占80 %以上，而我国仅占20 %左右。因此，涂料染色在我国有着巨大的发展空间。同时，我国涂料的研发技术还有待于进一步的提高。
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