装配车间规章制度(2)

策划书时间：2021-08-31 手机版

第四章工艺管理

　　4.1严格贯彻执行工艺规程。

　　4.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

　　4.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　4.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部、生产部审批后主可用于生产。

　　4.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　4.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　4.8在用工装应保持完好。

　　4.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

　　4.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

第五章定置管理

　　5.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　5.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

　　5.3做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　5.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　5.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

第六章设备管理

　　6.1车间设备指定专人管理

　　6.2严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　6.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　6.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　6.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

　　6.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

　　6.7坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。(三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。)

　　6.8设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　6.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　6.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

　　6.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

第七章工具管理

　　7.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　7.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　7.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　7.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　7.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。　　装配车间规章制度2

　　一.目的：

　　为加强对车间员工的管理，增强团队的凝聚力，提高生产效率和产品品质，特制定以下制度。