化工类专业实习报告(5)

篇五：中国石油大学燕山石化实习报告

　　过程装备与控制工程专业

　　前言

　　专业生产实习是过程装备与控制工程专业一项重要的实践环节，是使学生接触工人、了解工厂、热爱自己专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续专业课程提供感性认识的重要手段，是学习专业基础课和专业课的实践环节，是学生认识过程工业装备和控制的重要方式，是理论联系实际的有效手段。同时通过实习也使学生进一步加深对过程装备与控制工程专业的了解和热爱。

　　本次生产实习由孙国刚和邓春两位老师带领，面向2009级过程装备与控制工程专业全体学生。主要内容是通过观察和了解炼油厂原油加工的基本工艺过程，对过程设备与机器在生产过程中的操作与作用有所认识；通过参观和讲解了解化工机械制造厂化工机械制造的基本过程，了解本专业的生产实践知识，为后续专业课程的理解打好基础；同时配合机泵阀的拆装实习，强化实习效果。

　　实习的目的主要包括：

　　1. 对所学专业在过程工业中的作用和地位，将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。

　　2. 石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解炼油的基本工艺，而且对炼油设备的观察和分析，对主要化工设备在工艺中的作用，化工设备的基本结构 有清楚的认识。

　　3. 通过观察和分析化工设备与机械的制造过程，了解化工机械制造的基本方法和工艺。

　　此次专业生产实习与生产工作实际紧密结合，同学们能亲临现场，既能增长专业知识又能提高动手能力。在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交谈，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神。所以实习具有双重作用，一方面获得有关专业课程的感性认识，为专业课的学习做准备，另一方面对将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。

　　目录

　　序言 实习概况（1）

　　第一章 机泵拆装实验室拆装实习（3）

　　1.1 泵的拆装 （3）

　　1.1.1离心泵 （3）

　　1.1.2螺杆泵 （5）

　　1.2 阀门的拆装 （6）

　　1.2.1闸阀 （6）

　　1.2.2气动薄膜式调节阀 （6）

　　1.2.3安全阀 （7）

　　1.2.4截止阀和节流阀（7）

　　第二章 中试基地实习（9）

　　2.1 中试基地简介 （9）

　　2.2 中试基地参观（9）

　　2.2.1流化床催化裂化装置（9）

　　2.2.2CNPC催化重点实验室 （10）

　　2.2.3离子液体烷基化实验室（11）

　　第三章 燕山石化炼油厂实习 （12）

　　3.1 燕山石化公司简介（12）

　　3.1.1石油炼制厂简介（12）

　　3.1.2石油化工厂简介（13）

　　3.2 常减压蒸馏（13）

　　3.2.1原油蒸馏的基本原理（13）

　　3.2.2原油蒸馏的工艺流程（14）

　　3.2.3原油蒸馏装置的主要设备（15）

　　3.3 催化裂化（17）

　　3.3.1催化裂化的化学原理（18）

　　3.3.2催化裂化的工艺流程（18）

　　3.3.3催化裂化装置的主要设备（20）

　　3.4 催化重整（23）

　　3.4.1催化重整的化学原理（24）

　　3.4.2催化重整的原料油（24）

　　3.4.3催化重整的工艺流程（25）

　　3.4.4催化重整装置的主要设备（26）

　　3.5 加氢精制（26）

　　3.5.1加氢精制的化学原理（26）

　　3.5.2加氢精制的工艺流程（27）

　　3.5.3加氢精制装置的主要设备（28）

　　3.6 糠醛精制（28）

　　3.6.1溶剂精制的基本原理（29）

　　3.6.2糠醛精制的工艺流程（29）

　　3.6.3糠醛精制装置的主要设备（30）

　　3.7 酮苯脱蜡（31）

　　3.7.1溶剂脱蜡的基本原理（31）

　　3.7.2酮苯脱蜡的工艺流程（31）

　　3.7.3酮苯脱蜡装置的主要设备（33）

　　3.8 裂解制乙烯（34）

　　3.8.1乙烯装置简介（34）

　　3.8.2乙烯装置的工艺流程（35）

　　3.8.3乙烯装置的主要设备（35）

　　第四章 燕山石化化工机械制造厂实习 （37）

　　4.1 化工设备制造概况 （37）

　　4.1.1焊接压力容器主要制造工序及其特点 （37）

　　4.1.2压力容器制造中的有关技术要求 （38）

　　4.2 机加工车间——化工设备主要构件的制造 （38）

　　4.2.1原材料的划线和切割（38）

　　4.2.2构建成型（39）

　　4.3 铆焊车间——化工设备的焊接（43）

　　4.3.1手工电弧焊（43）

　　4.3.2埋弧焊（44）

　　4.3.3气体保护焊（45）

　　4.3.4电渣焊（45）

　　4.3.5电弧焊焊接工艺规程（45）

　　4.4 探伤车间——化工设备的检验（54）

　　4.4.1无损探伤（54）

　　4.4.2压力实验（57）

　　4.5 典型化工设备的制造过程（58）

　　4.5.1主要构件的加工制造（58）

　　4.5.2组装工艺 （60）

　　4.5.3列管式换热器的制造工艺流程 （60）

　　4.5.4管子与管板的连接 （61）

　　4.6 工艺卡片及零件图 ?（61） 结束语 实习心得 （66） 参考文献 （68） 附录 （69）

篇六：燕山石化参观实习报告

　　一、公司简介

　　燕山石化公司是中国石化集团下属的特大型石油化工联合企业之一，成立于1970年7月20日。公司拥有生产装置88套，辅助装置71套。原油加工能力为1000万吨/年，乙烯生产能力达80万吨/年，可生产欧Ⅳ标准的清洁汽油、柴油、航空煤油、石蜡、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁基橡胶等120种494个牌号的石油化工产品，其中树脂及塑料、合成橡胶、基本有机化工产品是国内最大的生产商之一。其炼油产品有汽油 ，柴油，3号喷气燃料 ，液化石油气和汽车用液化气，石蜡 ，工业硫磺，润滑油基础油，苯，渣油，液氨，精丙烯等产品。

　　⑴原油加工能超过1000万吨/年，2007年6月22日，1000万吨/年炼油系统改造工程实现一次开车成功，至此，燕山石化成为国内首家欧Ⅳ标准清洁成品油生产基地，用十年时间走完西方发达国家二十年走过的油品质量升级之路。

　　⑵乙烯生产能力超过90万吨/年（包含全资子公司东方石化），主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮是国内最大的生产商之一。

　　⑶燕山分公司始终坚持以技术进步为先导，以服务客户为宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“北京市名牌产品”。

　　燕山分公司大力推进技术进步，在国内石化业率先进行了两轮乙烯改造，走出了一条系统优化、内涵发展的道路。公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。

　　燕山石化炼油化工工艺技术有中压加氢裂化（RMC）技术，催化裂化汽油加氢异构脱硫降烯烃（RIDOS）技术，10万吨大型裂解炉技术，乙烯三聚制1-己烯技术，NFM抽提蒸馏分离芳烃新工艺，苯和乙烯液相烷基化生产乙苯成套工业化技术开发，分子筛法异丙苯成套技术，间苯二甲酸生产技术，乙腈法抽提丁二烯技术，MTBE裂解制异丁烯工业成套技术，丁基橡胶聚合新工艺，万吨级丁苯热塑性弹性体工业成套技术，镍系顺丁橡胶成套新技术，间歇溶聚丁苯橡胶工业成套技术。

　　二、常减压蒸馏

　　（一）装置简介

　　常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

　　参照目前国内外常减压蒸馏工艺过程的现状和发展，根据所加工的混合原油特点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求，本装置采用电脱盐-初馏塔-常压塔-减压塔的工艺路线。改造后的常减压装置由电脱盐部分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分等六部分组成。

　　（二）原料及产物

　　常减压蒸馏I装置按照加工俄罗斯原油、阿曼原油和沙特轻质原油的混合原油（混合比例为3:4:3）设计，原油硫含量1.17wt%。经常减压分流后的常一线去航煤加氢装置进行加氢，常二线去柴油加氢罐区作为柴油加氢原料，常三线和减顶油、减一线合并去加氢改质罐区，减二、三线蜡油作为加氢原料去加氢裂化罐区以及新建200万吨/年新区加氢裂化装置，减底渣油去新区焦化装置以及焦化罐区作为焦化原料。

　　燕化做了如下改造：第一，增加了热管式空气预热器，使空气预热温度达到254℃；第二，采用了加热炉全密封技术，有效地控制了加热炉的泄漏和散热。

　　常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品。

　　减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等。

　　（三）简单工艺流程说明及流程图

　　1、流程说明

　　常压炉利用瓦斯的热辐射进行加热到

　　常压塔压力可形成温度—压力梯度。减压炉温度为385。 。 ，进入中段后，热轻组分向上，重组分下降，利用回流，减压炉用蒸汽抽真空。

　　2、主要流程图常压塔、减压塔都是精馏设备，精馏塔内在存在内回流的条件下，气液在塔盘上经过多次逆流接触，进行相间传质、传热，使混合物各种馏分在不同的温度下和压力下有效地分离。常压蒸馏是在接近常压的条件下，将原油加热至部分气化后使其在常压塔内利用各段馏分油不同的馏程范围，通过回流调整塔内温度梯度和气液相负荷的分布，利用塔盘的分离作用，将各种油提取出来，以得到所须的产品。减压蒸馏是利用蒸汽抽空器使减压塔保持负压状态，常压渣油经减压炉进一步加热后，进入减压塔进行部分气化蒸馏，使沸点较高的馏分在低于其常压沸点的温度下气化蒸发，从而避免了汽化温度过高造成渣油热裂化和结焦。

　　三、三催化

　　三催化是燕山石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的。三催化与一催化相比，具有明显的优势。首先，三催化有1个反应器、2个再生器；一催化仅有1个反应器、1个再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不纯的粗油，而一催化原料只能使用较为精细的原油。

　　（一）工艺流程说明

　　本装置主要由反应-再生系统，分馏系统，吸收-稳定系统和四机组（烟机、气压机、主风机和增压机）以及干气和液态烃脱硫、汽油脱硫醇系统组成。

　　（二）反应-再生系统

　　反应器和再生器为高低并列式，反应系统中提升管反应器采用了KH-4等高效雾化进料喷嘴和MTC控制技术以及干气预提升、快速终止技术，沉降器采用了带预汽提段的高度封闭的VQS快速分离系统和高效旋分器；气提段采用了三段气提和高效汽提挡板。使用了YXM-92金属钝化剂。本装置采用混合进料方式，原料预热采用与分馏塔一中回流和塔底油浆换热，取消了原料预热炉。

　　再生系统中使用一氧化碳助燃剂，采用完全在生技术。再生器采用可调下流式外取热 器，用于产生4.2MPa饱和蒸汽，以维持反再系统热平衡。待生催化剂进料采用船型分布器，加强了逆流烧焦效果；采用树枝状主风分布管和8组两级YDZ

　　高效旋分器。在

　　再生烟道上设置了蒸汽过热器如外取热器以及蒸发器产生的中压饱和蒸汽，用省煤器预热外取热器和以及蒸发器的上水，用三级高效烟气轮机带动同步发电机发电，以充分回收高温烟气的能量。

　　（三）分馏系统

　　本装置分馏系统的余热得到了充分合理地利用。分熘塔顶油气用于预热二热力除氧器上 丨水或冬季用于采暖；分馏塔顶回流和轻柴油冬季可用于采暖或用轻柴油加热再吸收塔底富吸 丨收油；一中段主要用作解吸塔底热虹吸式重沸器的热源和预热新鲜原料;二中段主要作为稳定 塔底釜式重沸器的热源。塔底油浆用于预热新鲜原料和产生

　　3.9MPa饱和蒸汽。此外,还使用了油浆阻垢剂。

　　（四)吸收-稳定系统

　　吸收―解吸采用双塔流程.提高了碳三、碳四的回收率，通过富气注水，改善了污水处理系统的操作状况。汽油碱洗使用浓度约15%的氢氧化钠溶液。

　　（五）脱硫部分

　　以制硫装置提供的双乙醇胺作为干气和液态烃脱硫溶剂。干气和液态烃脱硫分别在填料塔和筛板塔内进行,并分别设置了分液罐和沉降罐。

　　（六）汽油脱硫醇部分

　　以聚钛氰钴或磺化钛氰钴为催化剂，采用了以活性碳为载体的固定床反应器，并加入活化剂,以提高硫醇脱除率。

　　（七）主要装置介绍

　　催化裂化是实现二次加工的重要方法之一。它的原理较为复杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应。总反应呈吸热趋势。催化的过程可分为反应、分馏、稳定。反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器。反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离。新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。由于催化剂表面的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用。积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸汽进行汽