顶岗实习报告(3)

顶岗实习报告 篇3

　　一、实习目的

　　通过认识实习、加强理论学习与实际的结合，验证和巩固充实所学理论知识、加深对相关内容的理解、接触课堂以外的实践知识、加深了解社会对本专业的需要。开阔眼界及思路，为即将步入社会积累经验。

二、实习时间

　　XX年4月18-XX年3月18

三、实习地点

　　杭州九堡 省xx农场军富路22号jasonwood项目仓库(x对面)

四、实习内容

　　我们实习的地点扎根于美丽的西子湖畔——杭州。公司简介 百世物流科技有限公司是由信息技术和物流供应链资深专业人士联合组建的创新型综合物流供应链服务提供商。公司注册在香港，中国区总部设在杭州，已在全国范围内建立多级营运中心，配送网络覆盖全国四、五级城市。通过完整、系统的合作伙伴认证管理体系，专业的供应链解决方案设计，先进的信息技术和公司自行研发的综合营运平台genimax系统为国内外企业提供综合供应链设计与优化，电子物流与网络化仓储管理、干线运输、区域和同城配送等一站式物流管理外包服务。

　　当我加入库存组这个大家庭之后，感受到了家的温暖和集体的力量有多强大，在库存组长身上我学会了很多知识和为人处事的道理，明白了今后的路途将如何走下去。在jaw仓库的确比ofc承受的压力大一些，但因为这样所以我们学的知识也多一些，亦感到欣慰。

　　在库存中我们主要的工作内容，第一是盘点，曾经在书上也学过类似盘点的知识，可到实践中才明白其实盘点也并不那么可怕，没有书上写的复杂化，盘点就是准确的反应出仓库的库存准确率，需要真实，准确，完整，清楚;第二是合款，它是为了因拣货之后货物变少时，将同一个sku(货物编码)放在同一个箱子内，同一个款号的放在附近，在合款时应该注明该货物的原始库位，然后进行目标库位的转移，这时要备注清晰防止遗漏或者合款时出现货物的错误，使拣货人员无法详细知道货物的位置;第三是找货，就是在合款或者库存转移途中会将一些货物遗漏的货物找出并回归原来的位置。在系统中的虚拟暂存库位是称为temp，其实意思就是无货，在寻找temp的时候需要通过百世wms系统来做到;第四是打吊牌，由于人为原因丢失或者是串款串色重打吊牌。首先将服装内部的标签的信息资料整理出来后的数据发给jaw的专职人员，接着将jaw送来的吊牌挂在服装上，最后就是根据百世仓储系统归还库位。处理串款串色的与前者打吊牌相似，唯一的区别就是处理前要多加照相留证据这一步，以备客户的投诉或者要求厂家赔偿。

　　在一个月的实习中我明白几个对于库存准确率低的原因：一是拣货人员素质不高，将原本库位上的货物放到另一个托盘上面。二是实际数量和系统数量不符，实际库位和系统库位不符。导致库存不准的原因主要是移库或者合款产生的数据丢失、错误。

　　在仓储中我觉得设施设备不够完善，缺少技术的支持，比如rf射频技术，现在出现有rf设备但不能使用的局面;叉车太少，减慢货物运转的速度,容易使工作中途暂停;各部门之间只顾自己的职责，信息不能及时流通，闭关自守，各部门间的人员没有形成互帮互助良好的氛围，当发生错误时只有各自推卸责任，而不能从中找出问题根本所在并进行解决。

　　从库存组长得知现阶段的jaw仓库运营的重点是完成客户巨大的订单量，还需要对仓库所有的新、旧款进行盘点合款,库存的准确率是仓库的重中之重，但是准确率的高低让人实为头疼。

　　百世接仓开始，对所有的服装和鞋子都是进行盲收，为了赶时间，忽略了服装和鞋品的分款。为了节约储存空间，对所有的托盘制定了20箱的标准，无论是底层托盘的还是高层货位，都是如此放置。

　　可想而知，这样的库位设置对拣货的压力有多大。如果一个sku(货物编码)分布在几百个库位上，拣货效率当然是大打折扣的;如果拣货目标箱位于托盘的最底层，同样对拣货产生的压力是极大的。

　　五月份是我们库存整顿的最后期限，我们的会对所有的服装进行重盘合款，做到同款同位，绝不重蹈开仓时的覆辙。

　　百世的jaw仓库共分为a、b、c、d、e、f、k、q、s、z区，其中afqk区属于鞋品区，bcde属于旧款服装区，sz属于新款服装码地区。sz区和acdq都是新盘的整合的库位，数据相对的准确，但是be库位的数据已经没有当初的那么准确了，直接影响到了拣货发运的效率和质量。

　　库存的整理(盘点、合款)刻不容缓，第一jaw的库存分析，jaw仓库的旧款分布的库位极多，更为恐怕的一个sku能分布在上百个库位上;第二合款的初步设想——拣货合款，此方法只适用于小批量的合款，该方式能有效的奉行“同款同箱”的原则，但是很难解决大批量的合款;第三最终解决方案是分新旧货的解决方式，晚班负责盘点并且为白班提供上架的库位，白班负责合款努力做到同款同箱，此方案适用于新货;旧货的解决方案是晚班进行区域盘存，白班进行核查。

顶岗实习报告 篇4

　　一、人力的合理安排和运用

　　1、人力合理的配置

　　在库房管理工作中要合理安排装卸工人，这样能够提高工作效率，使后面的货物能够提早的通过记录进入库房，减少货物在外面摆放的时间，避免了丢失或天气情况造成的损失。另外，还能使工作有效的进行各司其职，避免了一些影响，是工作有条不紊的进行。

　　2、人员素质的培养和提高

　　刚成为库房管理员的时候就要对我进行专业知识的培训，主要是一些基础知识。货物摆放、保养、清点等。还要懂得一些理货和配货之类的事情，使工作效率有所提高。

二、货物的管理

　　要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。

　　1、易拿，易放，易看，易点的堆积方式，

　　2、货物堆放不要超过托盘，不要超高堆放，要注意“五距”，要做到五五摆放三五成行

　　3、货物入出时做好桩脚卡记录(计好箱数和枚数)

　　4、坚持货物先进先出，对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点这样减少库存差异

　　5、保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅

　　我的工作范围是一些原材料和生产设备备件的管理，要每天核对领料单和出库单，核对无误，以防止货物的丢失。

三、库房管理与生产采购的关系

　　可能很多人认为生产就是生产，采购就是采购怎么能与库房管理建立关系呢?答案是这样的，生产单位在生产中需要的原材料不能由他们自己采购，而是生产单位需要什么原材料，需要那种设备交由采购部去核算采购，公司各类采购必须严格按照申报、审批、采购的程序进行，各部门不得自行购买，结束后这些原材料和设备交由库房管理来保管。这样做的原因是为了易于规划，方便管理，使生产工作正常运作。各司其职，使各部门全身心的投入工作，各展所长，大大的提高劳动生产率。

　　在我工作的闲暇之余我会去各部门去学习一些其他的知识。比如说采购，各部门于每月25日前填写《月计划采购物资审批表》申报下月的采购计划，经各部门负责人审核、公司办公室复核，上报公司经理室审批后，由办公室采购专员统一采购。作为一名采购员，每个月要了解库房的原材料和设备的数量，根据这些来制定采购计划以备下个月所需，这就需要采购员和库房管理员有非常融洽的工作关系。对于采购的渠道这一点一直是我想努力去搞明白的事情，但是由于工作性质的关系我所能了解到的只能是这些。但是，耳濡目染的也会听到一些，采购渠道有一些比较有资历的老采购员去制定，可能是某个销售点，也可能是某公司。以上就是采购与库房管理的关系。

四、库房管理的难点

　　我在进行库房管理的.工作中体会到，库房管理的最大难点就是对人的管理。库房管理员的任务是对库房里的物资进行统计，清查，保管，这就希望管理员要有良好的素质和责任心。库房是每天人员流动最多的地方，人员冗杂。还有库房管理员要对库房的环境进行整理，设备的摆放，还有打扫工作都要由库房管理员来做。对于管理人员来说要做到面面俱到可不是件容易的事情。而上级领导所要做的就是对库房管理人员进行管理，而如何管理就是一个很大的难点。

　　而我公司的领导小组对人员管理制定的制度可谓是严禁而且有秩序，坚持每天将个人工作和检查结果进行公示、讲评，通过对几个员工间的横向比较，使员工在管理中的不足和差距及时暴露，适时整改，促进了班组工作水平提升。领导小组在库房卫生的管理中，本着“内外兼修”的原则，对库房外围重点检查日常垃圾存放;对库区内重点检查物品的定位存放;对设备卫生重点检查是否达到养护要求。领导小组天天有检查，日日有督促，使库容库貌有了明显的改观。

　　库房管理还有一点比较难的是一旦存取货的单位比较多时就很容易造成混乱，这就需要库房管理员要有足够的耐心，具备良好的职业素质，以及很好的观察能力。在存取货物时容易引起货物的丢失，或是由于领货单位多领货是由于统计出现错误，一旦出现这种错误时一定要及时查找，核对领料单找出错误所在。不然在月末做统计报表的时候容易造成账实不符。

五、货物的出入库管理

　　1、入库管理

　　1)物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

　　2)入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

　　收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

　　2、出库管理

　　1)各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

　　2)成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。

　　3)仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

　　4)库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

　　在库房管理方面日本曾经提出过7S理论，下面我将结合实践发表我个人对7S的理解:

六、库房管理中的7S

　　整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全和节约。

　　整理和整顿

　　库房管理中不仅是对物资进行整理，更重要的是要对人，对工作制度进行整顿。物资的整理遵循“新进旧出”的原则，在库房整理中要考虑到这个因素。新进旧出的原因是为了让物资能够有更好的循环，促使库房中物资良好的运转。而对员工和制度的整顿则是不断的提高管理的档次，减少冗余员工避免管理费用的浪费。合理的工作制度能够使员工感觉到自己是被保护的，同时能够更好的约束员工。其目的就是更快更好的提高工作效率。

　　2、清扫和清洁

　　在库房中设备和原材料是要定期的清扫的，尤其是对设备的清洁，防止设备受潮、生锈、破损等。 还有对库房内部和外部的清扫是每天工作的一部分。良好的工作环境不仅体现着库管员的工作态度，还反映出了公司的精神面貌和良好的形象。

　　3、安全

　　安全主要反映在货物的安全和管理员的工作安全。货物的安全是在货物入库时货物的搬运和摆放，在这期间容易发生货物的磕碰和磨损。为防止这种事情发生，公司加强管理力度来保障货物入库时的安全。另外还要注意货物在管理时防止丢失，公司管理制度中着重强调的一点。人员的安全。公司制定了库房管理人员的安全规章制度，着重强调安全上岗。主要发生危险的可能性就是货物的掉落，还有在货物入库出库时运输工具的一些危险。

　　素养和节约

　　这点主要体现在运输设备的管理。在货物运输时保证路途最短并做到有效的运输，这样可以节省一些运输费用。另外就是空间的节约，货物的合理摆放。货物的合理摆放可使库房的空间有效的利用，节省了公司对租赁库房的开支，而这一项开支为公司可节省一笔可观的费用，成本的减少利润自然增加。

　　7S是由日本提出的库房管理理论，我结合实际操作对7S做了一下解释。

七、月末报表的制作

　　把日期做为参数，从本月的第一天到本月的最后一天，来取得一个月的数据，然后数据汇总显示做盘点表主要就是核实一下账面数和库存实物是否一致，盘点表上有一般有四栏:账面结存、实际盘点、盘盈、盘亏这四栏。你先把账面数写在“账面结存”一栏，然后到仓库去盘点时，把实际盘点数写在盘点表上的“实际盘点”一栏，如果账面结存和实际盘点数是一致的，说明库存数正确，平时的收发记账也是正确的;如果账面结存和实际盘点数不一致，就把盘盈、盘亏数反映在盘盈、盘亏这两栏里面，等年终大盘点时一起调整。财务的账一般应与保管账是相符的。最好是账面结存与实际盘点数是一致的，如若不一致就要根据公司的不同规定来对员工进行不同的要求。正常情况下公司是不会要求员工对盘亏的货物进行赔偿，除非是货物意外丢失或者是由于保管员的工作失职造成的货物丢失。

　　当发生盘盈时可把金额计入营业外收入或计入为其他应收款。当发生盘亏时应先检查货物重量是否发生变化，因为有一些材料具有挥发的性质，保管不善可能引起原材料的丢失。在发生盘亏时不要过于果断的去处理，应先从根源查起、货物的流程、原始单据一级一级的查起。盘亏会使企业的成本增加，少则几百，多则几十万，这会影响到企业年度制定计划，所以库房管理工作要求库房管理员要八面玲珑。

　　那么如何处理盘亏呢。首先，库房盘亏，库房主管人员肯定有管理责任，但是如何处罚，关键看公司有没有一个管理细则。依我之见，如果亏空非常多，严重的可以作为刑事案件进行处理。如果不是很多，公司应该对主管人员进行口头警告，并让库管人员参与制订一份详细的库房管理处罚条例。这样以后再出现类似问题，处罚起来有据可循，相关人员也会更加负责。

八、制约库房管理的因素

　　有史以来库房管理对一个企业的发展起到了至关重要的作用，也可以说是企业获得高额利润的基础。但是有一些因素制约着企业的发展，结合了实际的工作我发表一下个人看法:

　　仓库不单是用于存储还具有保管、移动以用信息传递的功能，担负着处理破损，集成管理和信息服务。因此，现代仓库管理具有经济性、技术性、综合性的特点。但传统仓库改造应用于现代仓库管理的技术和方法，目前还受到一些环境条件制约，其主要制约因素如下:

　　1、需求的不确定性。仓库管理要根据销售计划，考虑生产的产品在市场上流通时，应存于什么地方，存放多少。如果供应链环节过多，各个环节为避免面临断货的危险可能会对库存需求放大，造成中心仓库对市场需求量很难把握。

　　2、 订货周期不确定。由于生产、动输、通讯等各种因素，都会使订货周期不确定，易出现此期间库存储备与客户需求之间的断档，也给仓库决定订货量、订货时间带来了难度。

　　3、资金制约。资金制约是传统仓库应用现代库存信息技术并开展与之相匹配的各种资源管理最主要的制约因素。如资本运动不灵，就会使预想的控制方法落空等。

　　4、 管理水平的制约。我公司仓库的管理水平因仍停留在人工化、半自动化状态，难以适应现代仓库新技术与方法的需要，必然使控制无法完全实现，其它制约。如价格和成本等。

九、公司库房管理改进意见

　　1、在经济条件允许下引进先进的管理方案，减少人工化，使自动化占主导地位。目的是减少由于人工造成的货物丢失，货物磨损刮碰。

　　2、进一步加强人员的配置与管理，使人力资源充分利用，使企业的发展能够更有序的进行。

　　3、公司部门与部门之间要有严格的界限除一些正常的业务上的沟通，目的是防止其他部门人员对本职工作的干预，保证了本职工作的一些业务上的秘密。