河套酒业实习报告(3)

　　接下来就是正式的实习了，分工之后我来到了第三包装车间。这个车间的工作内容主要是把发酵好的由管道进来车间的液体酒灌装出厂。我们一进车间大门就闻到一股令人反胃刺鼻的酒精味儿。在包装三车间里有两个品种酒的生产线，分别是38°典藏和42°陈缸，都属于低价酒。现有7条生产线，6个班组，所以有一条空闲。生产线全部都是半自动的，两边坐满了忙碌的生产工人，以女工居多。一条生产线生产每一瓶酒都要经过这样的生产工序：首先，由管道进入车间的液体酒由灌装机灌装到酒瓶里，加盖密封，然后由4个工人把酒放到生产线上，两个人检查瓶内是否有异物，另外两个人再次检查一遍，之后一人为防止酒瓶堆积缓冲一下生产速度，然后有一人把堆放在旁边的空盒搬运到生产线上，4人装盒，再经过喷码机在盒身上打印生产日期、发往地、检验合格的标志。之后一人应市场部的要求加盖一个红色三角印章，下一个人将盖了三角印的一边窝回盒子里，三个人贴刮奖区，下个人再将这个边窝回盒盖里，4个人盖上盒盖，8个人在提手处加扣环，一人做最终检查，两人装箱，一人用手动打包机对箱子进行密封，最后一人装车入库。总共需要40人之多，给我的感觉，效率还是比较低的。 在这样的生产过程中，我深刻的感受到了解木桶原理的重要性，所谓木桶原理，是指在一个生产工艺过程中，整个过程的效率取决于效率最慢的那道工序。所以，要想提高生产效率，就必须首先提高最慢的那道工序的效率。因为在这条流水生产线上，只要有一个工序没有按生产节拍进行，就会使得整条生产线的工序处于停止阶段。例如，喷码机由于机械老化，喷头容易堵塞，经常喷不出来字，所以进行修理须花费大量的时间，而这必然导致整个生产线的停滞。