2：混、剥、选茧
烘干后的蚕茧还要进行混、剥、选茧等工艺流程方可进行煮茧缫丝。其煮茧与缫丝质量的好坏与前到加工工序密切相关。混茧就是把两个或两个以上的庄口茧均匀的混合起来使用，其目的主要扩大茧批，平衡茧质，以好带次便于稳定连续的生产。本厂采用的是毛茧混，且一般情况下是六至七个庄口茧混合，采用此种混合方法对于蚕茧的破坏程度比较小。因为茧层外有茧衣，茧衣在混合过程中起到一定保护作用，混合后的茧子送至剥茧机剥去蚕茧外部的茧衣，此时的茧子称之为光茧进入下一道工序进行选茧。选茧主要靠人工来完成，选出不能够用于缫丝的下茧，如双宫茧、穿头茧、黄斑茧等。本厂选茧工序采用循环选茧的方法，即在每条选茧线上分布三名选茧工，且每名选茧工负责不同的分工。第一名选茧工选出易于发现的下茧；第二名选茧工负责选出稍难察觉的下茧；最后一名选茧工检查并选出前面两位选茧工没有选出的下茧。采用此种循环选茧的方式就使得选茧过程中极易出现的误选，漏选等概率大大的减少。
3：煮茧
煮茧的任务就是膨润和软化丝胶，减少茧丝间的胶着力保证缫丝正常的进行。其过程可分为渗透、煮熟、调整和保护三个阶段。其中渗透主要是为茧层丝胶膨润而给予必要的水分。煮熟是为茧层丝胶膨润提供所需的热量。调整有补充煮熟、膨润丝胶、调节沉浮、收敛丝胶的作用。
a：渗透
渗透是煮茧的关键，没有均匀的渗透作用，就不可能达到均匀的煮熟。
渗透要求茧层有一定的吸水量；要使茧的粒内和粒间吸水均匀，防止产生渗透斑；减少瘪茧；不能煮熟作用；同时减少丝胶膨润。
由于茧层存在抗润性，茧层吸水只能通过在茧腔内外产生一定压力差，然后在水中将压力差消除，达到茧层吸水的目的,本厂采用为真空渗透的方法。 b：煮熟
渗透吸水后的茧子，茧丝之间含有一定水分，但茧丝之间的胶着力基本上未减少，因此此时茧丝表面的丝胶粒子仅有了水化层，丝胶并未膨润，所以不能缫丝。煮茧的目的就是给渗透后的茧子以能量，使丝胶根据缫丝要求进行膨润，减少茧丝间的胶着力，保证缫丝的进行
c：调整和保护
经过煮熟以后，茧子的煮熟程度基本已达60%左右。但由于茧层内外差异、茧子的大小不同、茧层厚薄不同，没有达到煮熟均匀的目的，因此必须经过调整来补充煮熟；除去茧子外围的过敏性丝胶
d：煮茧过程工艺参数如下：
真空渗透压力：—0.096兆帕
真空渗透水温：30~32℃
浸渍吸水时间80秒左右
煮茧总压力：0.1兆帕
蒸煮段温度：100~105℃
调整段温度：50~60℃
保护出口区温度：30~32℃
煮茧循环一周时间：10~13min
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