海尔公司实习报告范文(2)

　　篇二：在青岛海尔实习报告

　　前言

　　实习是每个大学毕业生必修的一门课成，也是一门十分重要的人生必修课。这短短的在青岛海尔集团实习的两个月，我获益匪浅，也为毕业后正式走进社会做了很好的准备。以下是我在海尔的实习报告。

一、 实习目的：

　　实习主要把理论和实践相结合， 更好的理解理论， 从而将课程上学习到得理论用到实际 中去。建立起对企业的感性认识，从而为将来进入社会工作打下基础，做好准备。

二、实习时间:

　　20xx年2月25日至20xx年4月26日

三、实习地点：

　　青岛市崂山区海尔集团

四、实习单位：

　　青岛海尔空调部

五、实习内容：

　　1.对海尔的认知

　　进入海尔首先进行的是为期一周的岗前培训。通过培训，我对海尔有了更深层次的认识。海尔是世界白色家电的第一品牌，1984 年创立于中国青岛。 目前海尔在全球建立了 21 个工业园，24 个制造工厂，10 个综合 研发中心，19 个海外贸易公司，全球员工超过 7 万人。2010 年海 尔品牌价值已达207.65亿，连续六年蝉联《中国品牌 500 强》 。 海尔品牌旗下的冰箱、空调、洗衣机、电视机、热水器、电脑、 手机、家居集成等 19 个品牌被称为中国名牌，其中海尔洗衣机、 冰箱还被国家质检总局评为首

　　批中国世界名牌。海尔 27 年的发展 共经历了四个阶段：名牌战略阶段、多元化发展战略阶段、国际 化发展战略阶段和全球化发展战略阶段。海尔具有创新先进的市 场观、服务观、用人观等。海尔的市场观：1、海尔营销的本质是 “买”而不是“卖” ；2、先卖信誉，再卖产品；3、打价值战而不 打价格战；4、只有淡季思想，没有淡季市场；

　　5、专注于客户需 求，而不是专注于竞争对手；6、市场不变的法则就是永远都在变； 7、客户的难题就是我们的新课题。海尔的服务观：1、创造感动， 对工作用心，对产品用心，对用户用心；2、用户永远是对的；3、紧盯市场创美誉；4、绝不对市场说不；5、用户的抱怨就是最好 的礼物；6、用户的满意就是我们的工作标准。海尔的质量观：高 标准、精细化、零缺陷，有缺陷的产品就是废品。海尔的用人观： 人人事人才，赛马不相马，你能翻多大的跟头，就给你多大的舞 台。海尔精神：创造资源 美誉全球海尔作风：人单合一 速决速胜全球化的海尔，需要全球化的海尔精神。海尔的全球化，需要企业的全球化追求。

　　2.对空调的认识

　　通过培训，我对空调也有了进一步的了解。空调的种类分为很多种，其中常见的包括、挂壁式空调、立柜式空调 、窗式空调和吊顶式空调。空调的结构包括：压缩机，冷凝器，蒸发器，四通阀，单向阀毛细管组件组成。空调分为单冷空调和冷暖两用空调，工作原理是一样的，空调以前大多一般使用的制冷剂是氟利昂。氟利昂的特性是：由气态变为液态时，释放大量的热量。而由液态转变为气态时，会吸收大量的热量。（即先吸热气化再液化放热）空调就是据此原理而设计的。压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，然后送到冷凝器（室外机）散热后成为常温高压的液态制冷剂，所以室外机吹出来的是热风。然后到毛细管，进入蒸发器（室内机），由于制冷剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会汽化，变成气态低温的制

　　冷剂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过，所以室内机吹出来的就是冷风；空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器后就会凝结成水滴，顺着水管流出去，这就是空调会出水的原因。制热的时候有一个叫四通阀的部件，使制冷剂在冷凝器与蒸发器的流动方向与制冷时相反，所以制热的时候室外吹的是冷风，室内机吹的是热风。空调常见的故障现象有制冷系统的脏堵与冰堵；空气过滤器堵塞；进风口、出风口被障碍物堵塞等。电动机的绕组、风扇电动机的绕组、电磁阀线圈、继电器线圈和触点等被烧毁。风扇卡住、运动部件的轴承卡住等。

　　对家用空调器常见故障的判断基本方法是：看、听、摸、测、析。1．看：仔细观察空调器各部件的工作情况，重点观察制冷系统、电气系统、风系统三部分，判断它们工作是否正常。2.听:通电开机细听空调器压缩机运转声音是否正常，有无异常声音，风扇运转有无杂音，噪音是否过大等。空调器在运行中，正常情况下振动轻微、噪声较小，一般在50DB以下。如果振动和噪声过大，可能原因有：泡沫塑料垫等，均可使空调器在运转时振动加剧、噪声变大。尤其在刚启动和停机时表现得最为显著。底盘相碰，风扇的轴心窜动，叶片失去平衡也会发出撞击声；如果风扇内有异物，叶片与之相碰也会发生撞击声。3. 摸：用手摸空调器有关部位感受其冷热、振颤等情况，有助于判断故障性质与部位。正常情况下，冷凝器的温度是自上而下逐渐下降，下部的温度稍高于环境温度。若整个冷凝器不热或上部稍有温热，或虽较热但上下相邻两根管道温度有明显差异，则均属不正常。蒸发器在正常情况下，将蘸有水的手指放在蒸发器表面，会有冰冷粘住的感觉。干燥器、出口处毛细管在正常情况下应有温热感（比环境温度稍高，与冷凝器末段管道温度基本相同），如感到比环境温度低或表面有露珠凝结及毛细管各段有温差等均不正常。距压缩机200MM处的吸气管，在正常情况下，其温度应与环境温度差不多。4. 测：为了准确判断故障的性质与部位，常常要用仪器、仪表检查测量空

　　调器的性能参数和状态。如用检漏仪检查有无制冷剂泄漏；用万用表测量电源电压、各接线端对地电流及运转电流是否符合要求，由电脑控制的空调器，还应测量各控制点的电位是否正常等。5. 析:经过上述几种检查手段所获得的结果，大多只能反映某种局部状态。空调器各部分之间是彼此联系、互相影响的，一种故障现象可能有多种原因，而一种原因也可能产生多种故障。因此，对局部因素要进行综合比较分析，从而全面准确地判定故障的性质与部位.

　　3.工作内容

　　培训完后，我们被分配到了海尔空调的生产车间，在这里我对海尔空调车间的内部生产结构有了一个大概的认识。空调生产分为内机和外机，内机包括总装线、内电控、接水盘、面板、罩壳生产线等，其中总装线又包括3号线、4号线和5号线。每号线体又分为前装、后装和夹层。外机也是如此。我很荣幸的被分到了5号线夹层，并被小领导安排做摆垫块的工作。所谓垫块，就是空调内机两面的泡沫。这看似是一份很简单的工作，其实不然，这里面也有很多讲究，因为空调不只一种，所以垫块也不只一种，要用型号来区别开来。如果摆错了，就会

　　影响线上其他员工包装的进度。还要注意的是，看好这一批次的数量，如果垫块不够的话，要及时和班长说，以免因此而停线。我慢慢熟悉了这里的环境，也熟悉了流水线上的各个环节，但是我不得不说这种单一的工作真的很枯燥。每天重复着同样的事情只是觉得枯燥乏味，却不知真正的考验在后面。

　　3月11号，三十多个来自各个学校的实习生被召集在一起组成了新的3号线，这就意味着我要离开5号线，离开刚刚熟悉的朋友。我还是被分到了夹层，只是有了新的班长和线长。的确真正的考验开始了，因为都是实习生，都没工作经验，所以干起来很不顺手，一天干的产量都不如别的线体的一半。我的工作是贴机型标志，真是看起来容易干起来难啊，贴是可以贴上，只是速度远远跟不上，经常被迫停线，三联单总是被弄丢，一天下来

　　不良品快堆成了山。两天下来，不但速度没赶上来，手还被贴坏了，我不能忍受这样工作，于是我找到了班长，向班长说明了情况，并向班长请求换工作，但是接连换来的两个女孩都干不来，而我心中多少有些遗憾，毕竟这份工作真的还算轻松，于是我又向班长申请继续这份工作，并按下决心一定要做好。终于应我不懈的努力，我贴的越来越快，也贴的越来越正。当然其他人也越来越熟练，大家共同努力，我们的不良品也越来越少。因为我们这条线有很多实习生要回学校做毕业设计，所以总有一天会解散，只是不知道这一天来的这样快，

　　4月xx号，3号线解体，我被正式调到了内电控，在内电控我接受了前所未有的考验。一切都要重新开始，新的工作，新的环境。内电控的工作对于我来说是陌生的，这里的工作和在总装线上的完全不同，以前在总装线上学的东西全都用不上，说起来内电控算上总装线的后勤，可以说没有内电控就没有总装线。第一次我接触到了空调的内部零部件，显示板、传感器、端子盘、电控、电脑板等。我开始干各种各样的活。盘电源线：我真心觉得这不是一份容易的工作，那些细的电源线还比较好盘，那些粗的就需要用烤箱烤，因为很硬，很多时候烤箱烤的速度跟不上前面上件的速度，所以必须提前准备好。师傅教给我基本的方法，接下来就是我一点一点的摸索，再实战中摸索怎样盘的更快。怎样盘的更好。包散件：顾名思义，就是用一张膜把电控包起来，听起来很容易，做起来就没有那么容易了，每一个电控上都有一根电源线，包好的散件要确保电源线不能露出来，否则无法装箱子。电源线上有一个很大的插头，再加上线很硬，要用很大的力气才能把电源线完全包到里面，每天晚上胳膊都疼的不行，有了上一次贴机型标志的经验我已经学会了坚持，我知道我一定行的，就这样到了第四天我的速度已经练出来了，可是悲剧也发生了，我的右胳膊肿了，因为内电控很缺人，假很不好请，所以我必须忍着疼坚持上班，坚持每天12个小时（夜班）的工作。打螺钉:打螺钉需要用右手拿着枪打，枪必须端直，不然