第四项：现状调查
小组对现场进行调查，共查60次，查出不合格点数共计50点。其中，墙体后砌质量差有35点，出现频率为70%，并绘制了墙体质量缺陷调查统计表及柱状图，从图中可以看出，后砌质量差占有累计频率为70%，属于A类因素，作为本次活动的解决对象。
第五项、目标设定
我QC小组通过了以下六个环节进行了目标的设定。并对目标作了可行性分析，决定将目标值从70%降低到10%。可行性分析一、通过现场勘查，发现解决好墙体的后砌质量，能更好的保证节能、防水的施工。二、由公司高级工程师作坚强的后盾，进行技术指导。三、项目部抽调大量有经验的技术工人进行作业。四、公司在其他类似工程中积累了大量的施工经验。由此可见，我们相信目标可行。
第六项、原因分析
小组于2011年10月中旬广泛收集现场工人、班组长和各级管理人员的意见，集思广益，相互启发、相互补充。从“人、机、料、法、环”五个方面对目标进行讨论分析，得出9条末端因素。并绘制了鱼骨图
第七项、要因确认
针对以上9条末端因素，我们小组通过调查、验证等方法对其进行了逐一确认，最终确认出3条主要因素：并绘制了要因确认表，从表中可以看出管理方法错误、骨料含泥量、砌筑方法不当这三条为主要因素
第八项、制定对策
根据5W1H的原则,针对3条要因绘制了对策表。从对策表中，可以看出我们对这三条要因
制定的对策，管理的目标，措施的实施，并责任到人，及完成的时间和地点。
第九项、实施及效果验证
实施1、管理方法错误
小组通过现场调查，我们发现项目管理人员现场管理经验薄弱，缺乏现场指导，10月20日至21日进行现场讲解，确保撑握相关技术要领。下面是过程中的图片
于201*年11月10日，小组成员组织进行了现场考核，发现项目施工管理人员已基本能够掌握相关管理模式并能熟练运用，因此达到了目标。
实施2、骨料含泥量
201*年10月22日，对项目部进场原材料进行抽检，要求现场严格控制原材料的材质，尤其是原材料含泥量。
于201*年11月15日，小组成员组织进行了现场原材料检测，发现原材料含泥量符合相关标准，因此达到了目标。上面是检测时拍摄的图片
实施3、砌筑方法不当
201*年12月20日，对项目班组长进行详细技术指导，并对关键工艺进行分析讲解。这是现场指导时的图片
于201*年12月31日，小组成员组织对现场砌体质量抽查，通过抽查，发现操作人员能按照标准进行砌体施工，并检测砌体质量，达到了控制目标。这是墙体抽查图片
本文来源：http://www.010zaixian.com/shiyongwen/yanjianggao/127568.htm