竞选部门经理岗位演讲稿(3)

　　4、 提升检验人员的责任心与检验水平，降低误判率，降低上线不良率，从而降低由此造成的品质事故。

　　二、 对关键原材料加大品质辅导力度。

　　1、 对供应商制程进行定期稽查，检讨其加工过程是否存在变异。

　　2、 要求我司产品的操作员须保证经过培训持证上岗。

　　3、 要求我司产品的关键工序的作业员、检验员要能保证员工稳定并定员作业，出现变动时须知会我司。

　　4、 必要时与供应商成立qcc小组处理专项不良。

　　5、 必要时派驻qe、pe、rd到供应商处驻厂处理品质异常。

　　6、 对关键原材料的品质情况品质经理作到实时掌握，每天定时听取qe报告，重大问题及时向上层反溃

　　三、 加强新产品及新材料试产评审的品质把关

　　1、 跟踪新产品及新材料试产，对在试产过程中和实验中所发现的不符合情况在技术部门或采购部门没有给出经验证的有效的解决办法或合理的解释前，品质部将不同意新产品或新材料的量产。达不到要求不罢休。

　　2、 新产品的验证需更加细化、科学，出现问题进行科学分析，作到既防止小题大做，又要能够防微杜渐，既不冤枉良品，也不放过不良。对问题的危害性作出客观的判断。

　　四、 加强成品出货的品质把关

　　1、 制程中发现问题，即时发现即时纠正，不能即时纠正的，立即停止生产进行纠正。直到有有效纠正措施以后方可允许恢复生产。同时督促预防措施的制定实施。

　　2、 成品检验中发现问题，除对检验批返工以外，还要分析问题发生的根本原因，若经分析认为此不良存在不稳定因素且有较大隐患，可就此问题进行连座，需对相关批次全部返工处理，直到问题消除方可出货。