五、 管对接纵口的焊接
(一)打底焊
管的对接纵口,从下向上施焊,焊枪角度与切线倾角成80°~90°,与左右两侧夹角成90°。从仰焊位置起焊。从坡口一侧引弧,电弧引燃后,将电弧拉至坡口根部处稍加摆动,预热周围根部,熔化钝边,压低电弧,填充焊丝。将根部两钝边各熔化1.0mm左右,形成熔孔,熔滴将坡口两侧联结在一起形成熔池,这时电弧以锯齿形或月牙形短弧均匀向上运条。当电弧运向左侧坡口根部时,电弧稍做停留,击穿钝边,使钝边熔化0.5~1.0mm,再将电弧运至右侧坡口根部,稍做停留,击穿钝边,也使钝边熔化0.5~1.0mm,这样反复向上施焊。操作时要控制好同样大小的熔孔和熔池形状,电弧向上运行的间距要一致,不要拉长弧,更不允许挑弧焊,否则会产生气孔。当焊到定位焊处时提前将定位焊的边缘熔化。更换焊丝时要先将熔池熔化,再填充焊丝,直至焊完打底焊缝。
(二)熄弧与接头方法
1、熄弧;当焊接角度不适合或焊丝长度不足时,需要作熄弧准备,即迅速压低电弧,向熔池边缘连续过渡几滴熔滴,以使背面熔池饱满,防止形成冷缩孔,然后将电弧运至坡口一侧,向下熄弧。
2接头:在街头后方10mm出引燃电弧后,电弧长度约为焊条直径,将电弧引至接头处,将熔池接头熔化,然后填充焊丝恢复到原来的角度,以正常的操作手法施焊。
(三)填充焊
从焊缝的下端划擦引弧,电弧引燃后稍加预热,然后压低电弧以反月牙运条方法向上施焊,这种操作方法能使焊道平整,减少或防止焊缝中夹渣和气孔。 填充焊操作时还应注意,焊道不要高出母材,应比母材低0.5~1.0mm,当一根焊条焊完接头时,注意更换焊条的速度要快。在弧坑前10mm左右处引燃电弧,再将电弧拉至弧坑处做反月牙形摆动,然后正常施焊。
(四)盖面焊
表面焊缝要求焊纹细致,整齐均匀,圆滑美观,操作时从下向上采用正月牙运条。运条时电弧要短,运至坡口两侧慢,中间快,焊条紧靠熔池,以较酷快的
速度横向摆动。电弧前进的间距和压坡口边缘的宽度都应等于焊条的半径。为防止两侧咬边,运条时焊芯到达坡口边缘为止,稍作停留,以电弧自身的吹力将熔池的铁水压至坡口边缘。表面焊缝不进行锤击。
当一根焊条焊完接头时可采用热接,注意更换焊条的速度要快。在弧坑前10mm左右处引燃电弧,再将电弧拉至2∕3弧坑处,作锯齿形摆动,然后以正月牙形运条,向上正常焊接。
当表面焊缝焊完熄弧时,用灭弧焊法填满弧坑。最后将表面熔渣、飞溅清理干净,仔细检查是否符合质量要求,如表面有超标缺陷,应认真返修,直至达到合格标准。
六、 管对接横口焊接
(一)打底焊
管横口对接焊接从右向左施焊,焊枪角度与前焊道成70°~80°,与立面倾角成70°~80°。在施焊处坡口内引弧,并加热上下钝边,然后压低电弧填充焊丝,斜锯齿形向前运条。
焊速要均匀,上坡口和下坡口都要熔合良好,操作时,要防止气孔。当需要接头时,要将接头处完全熔化后再填充焊丝。这样反复运行,直至焊完打底焊道。 焊完阀门一端后立即焊另一条焊缝。
(二)填充焊
填充焊一层分两道焊完。第二层第一道先焊下坡口焊道,焊条角度与后焊缝成70°~80°,与下倾角大于90°,操作时直线从左向右运条。同时注意,电弧要短,焊速均匀,下坡口熔合良好。第二层第一道焊完后,将熔渣清理干净,再焊第二层第二道焊缝,操作时,从左向右覆盖第一道焊缝的1∕3,熔合好上坡口,焊条角度与后焊道成70°~80°,与下倾角成70°。填充焊层应比母材低1.0mm,以利于盖面焊。
焊完阀门一端后立即焊另一条焊缝。
(三)盖面焊
盖面焊一层三道。焊前将第二层熔渣清理干净,第三层第一道也采用从左向右直线运条,焊条角度与后焊道成70°~80°,与下倾角大于90°。操作时熔合下坡口边缘1.0mm左右,表面焊道不进行锤击,连续将第一道焊完,表面熔渣不要清理,在熔渣覆盖的情况下焊第三层第二道焊缝,操作时速度稍慢,电弧中心对准第一道焊缝的上边线,同时覆盖第一道焊缝的1∕3。焊条角度与后焊缝70°~80°,与下倾角成90°,焊完后熔渣不要清理。第三道在第二道熔渣覆盖的情况下施焊,焊条角度与焊缝成70°~80°,与下倾角成80°,电弧中心对准
第二道焊缝的上边线,同时覆盖第二道焊缝的1∕3,焊速要快。操作时手法要稳,电弧将上坡口边缘熔合1.0mm左右,要防止上边缘未熔合和咬边现象。这种排焊的操作方法焊缝表面整齐美观。
七、 焊接试验
(一)自检
焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。每条焊缝在焊后都要认真检验,如发现不符合规定的部位,都要仔细返修,直至合格。
(二)渗透探伤检验
每条焊缝外观检验合格后,再进行100%渗透探伤检验。经渗透探伤检验后,如有超标缺陷,应进行仔细返修先标出缺陷位置,再用碳弧气刨或磨光机将缺陷清理干净,然后按上述方法将焊缝焊好,直至合格。
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