二、改造方案
1、改造原则 a、提高生产效率和精煤产率，获得最大经济效益。 b、投资省，见效快，不影响生产。 c、方案简单、灵活，设备选型先进、可靠。 d、改造方案分期分步实施，逐步完善。
2、改造方案 ⑴、增建101回煤系统和10#煤储煤场 在原113煤场南侧平整煤场2500平方，可扩大原煤储量1万吨;并增建一条60米长的回煤暗道，两个受煤坑，安装1米的皮带运输机一部，k3给煤机2台及给通风排水设施，该系统与原煤20
1、202系统联接，提高了回煤能力;在原煤202皮带中部，走廊中间支承点以上2米处，增设临时卸煤点。以确保高硫煤仓库满时高硫煤落地，不影响井下高硫煤的生产，同时在高硫煤不多时也可储存其它外调煤，增加了外调煤的储存量。 ⑵、原煤仓下增加自动配煤系统 原煤仓下选用新型的给煤设备及自动化的配煤系统。将原煤仓下12台gz-7q型给煤机和dt1000-50/650型推拉杆更换为先进的xzg7型变频调速给煤机和dtXX-50/750型推拉杆，并完善推拉杆的限位自停控制系统;安装由可编程序控制器(plc)、图形工作站(上位机)、煤量调节设备(变频器)、电子皮带秤、超声波料位计五部分组成的自动配煤控制系统，实现以精确的配煤比例配煤入洗。 ⑶、精煤仓下运输系统贯通及配煤系统改造 将精煤仓下两部装车皮带向中心平移1.1米，向南延长41米，贯通到5#、6#仓，使6个精煤仓可一线装车;并拆除仓下运行不可靠的原24台gz-8q型给煤机和dt1000-50/650型推拉杆，更换为新型的、运行可靠的xzg8型变频调速给煤机和dtXX-50/750型推拉杆。 ⑷、原煤仓增设破拱系统 在原煤仓外排矸车间西南12米处增建一面积36m2高5m的压风机房，安装一台5l-40/8型压风机，并在原煤仓内增设高压风管、电磁阀及控制阀门，利用压风机产生高压风、电磙阀间断控制，实现高压风破拱。 ⑸、产品脱水系统改造 在主厂房水洗车间四层安装一台zkx2460型振动筛，改造前后溜槽及筛下水管，用于跳汰精煤的脱水;在主厂房浮选车间三层安装一台zyk-110型真空泵，与原有真空泵串通，形成两台真空泵对一台过滤机或三台真空泵对两台过滤机，提高配气率，以降低浮精水分。 ⑹、矸石运输能力改造 将矸石皮带提速并增设落地返回设施，将581皮带电机由y180-4 22kw改为y200-4 30kw;减速器由zq65 i=31.5改zq65 i=23.34;皮带速度由1.6m/s提高到2.5m/s,运输能力可增加到148.4t/h。同时在581矸石皮带走廊中部增加落地设施，并在落地口附近增设返回设施：灌筑混凝土基础，制作了高16米、底宽40米的支架，安装一部t4080斗提机，完善机头溜槽及配套电控部分，这样在矸石能力不足时，矸石落地，停车后返回外排。
本文来源：http://www.010zaixian.com/gongwen/kexingxingyanjiubaogao/295213.htm