可行性研究报告所需材料(5)

　　三、改造投资 估算整个改造投资 ***万元。其中设备****万元，工程 **万元，安装**万元。其中：

　　1、增建101回煤系统和10#煤储煤场，投资119.5万元。设备27.5万元，工程72万元，安装20万元。

　　2、原煤仓下增加自动配煤系统，投资147.2万元。设备108.9 万元，工程11万元，安装27.3万元。

　　3、精煤仓下运输系统贯通及配煤系统改造，投资234万元。其中设备101.9万元，安装132.1万元。

　　4、原煤仓增设破拱系统，投资 **万元。设备** 万元，工程 **万元，安装 **万元。

　　5、产品脱水系统改造，投资** 万元。设备 ***万元，工程 **万元，安装** 万元。

　　6、矸石运输能力改造，投资 **万元。其中设备**万元，工程 **万元，安装 **万元。

　　四、相关环境设施 洗煤厂电力资源充足，有原煤配电室、高压配电室和两个低压配电室，完全可以满足改造增容的需求;外调煤源充足，年调入煤量有保证;原煤场有专用公路，新增煤场与原煤场毗邻，可利用现有煤场资源，符合环境要求。

　　五、预期效果与投资回收期

　　1、增建101回煤系统与10#煤储煤场，可提高原煤贮存和回仓能力，增加贮存能力1万吨，通过增加201原煤落地与101返回系统，形成了高硫煤分离储存、外调煤回仓的备用两功能系统，既可实现原煤分离、分储，又保证了10#高硫煤的井下正常生产和洗煤的突击入洗。另外还有力地保证了外调煤的回入，在高硫煤不多时，充分利用101系统回入外调煤。年可提高综合效益186万元。

　　2、原煤自动配煤系统自动配煤后，可提高入洗原煤的调质能力，原煤仓下投用安装性能较好的12台变频调速给煤机和plc自动配煤系统，三个原煤仓能够按比例配洗，并可实现外调煤与井下煤的分仓储存和合理均质配洗，消除各矿层原煤性质差异引起的精煤质量波动和产率损失，确保高硫煤的低比例配洗，可提高精煤综合产率0.7%，年可创效179.85万元。