smt品质xx年度工作总结及xx年度工作计划 20xx年已过去新的一年已到来,全年来smt品质在杨主管的正确领导下，在其他部门的积极配合和大力支持下，smt全体品质职员尽职尽责，克服一切困难，从产品实行报检制、aoi的导入、sip的导入、实行qc漏检未位淘汰、狠抓落实，控制不良品流入下一工序,为适应公司大发展的需要，总结经验，查找不足，推动明年工作再上一个台阶，从以下几方面做总结：
一、 工作成绩
1.自20xx年10月份实行产品报检后qc漏检率有明显的提升,从20xx年4月份的99.71%提升到20xx年12月份的99.92%
2.aoi的导入(20xx年1月5日正式导入):qc人员从之前的每条线2人次,改为现有的每条线1人次,减少了公司品质成本及产品的漏检,提高了smt人均产值.
3.建立了ecn、代用单、试产通知等文件的归档。文件日期排序清晰，查找方便，提高了工作效率及减少了不必要的错误发生.
4.加强了对ipqc、qc的培训力度、严格按标准(要求)工作,自20xx年7月以来能在第一时间发现生产上错料及首件错误共55次,提高了品质人员的工作技能及减少了不必要的错误发生.
5.建立了smt产品检验指导书,内容简单明了,还有图示说明,让新老员工可以在短时间内熟悉smt常见的不良现象,顺利的进展工作.6.实行qc漏检未位淘汰制:给了qc一定的工作压力,从开始10月份的漏检未位“报检批次不良率”:22.6%到12月份的漏检未位“报检批次不良率”:9.7%,漏检有了明显的改善,减少了维修现存量,提高了产品直通率.
二、 工作不足点
1. 品质部没有形成强有力的团队, 目前ipqc及qc其个人能力都还不错，可相互缺乏沟通，基本上是各自为战。比如qc发现产品焊接问题，并没有及时将问题反馈给ipqc，而导致me无法及时改善，造成一些本可以避免的不良品产生。
2.对异常的效果确认不及时,只是流于形式把异常单开出去就可以了.
3. 把关力度不够.其表现在两个方面:一方面是qc还有不良品流入下一工序,另一方面是ipqc工作不细心虽然有首件错误发生(20xx年有两次首件错误,w302u led用错,w541u s79反向)
结合xx年度工作中的不足之处，拟定09年度的工计划如下：
1. 加强与me、生产的配合，搞好smt产品的直通率.并协助生产解决问题,避免产品出现批量性不良。
2. 制定aoi培训教材,并对相应人员进行培训,让所有ipqc学会aoi光学编程及cad编程.
3. 加强本部人员岗位能力培训, 严格按标准(要求)作业.
随着aoi、产品报检制的导入，品质全员参与、共同努力,相信09年我们的品质可以更上一层楼,但愿我们的公司在市场经济困难形势下蓬勃发展、逐步壮大。
本文来源：http://www.010zaixian.com/gongwen/nianduzongjie/250668.htm