企业年度工作总结

【精华】企业年度工作总结范文锦集十篇

　　总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它能够给人努力工作的动力，不如立即行动起来写一份总结吧。那么我们该怎么去写总结呢？下面是小编为大家收集的企业年度工作总结10篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

企业年度工作总结 篇1

　　新年伊始，万象更新！聆听着新年将至的钟声，我们辞别旧岁，迎来了充满希望的20xx年。值举国上下欢度新春佳节之际，我谨向全体职员致以节日的问候和新年的祝福。祝大家：身体健康，家庭幸福，工作顺利，万事如意！

　　20xx年是极不平凡的一年，公司一路坎坷，时至今日已经过五关斩六将，格局以基本稳定，公司发展已呈现不断上升的良好趋势。仅仅不到半年时间，公司业务规模不断扩展，业绩显著。其中和泰工业园已经顺利竣工，武鸣红豪工程进入调试阶段，正鑫工业园已施工奠基，等等这一系列工程都在稳定运行中。这些成就与公司全体职员的辛勤工作与努力奋斗是分不开的。在此我代表公司向你们表示衷心的感谢和诚挚的慰问！此外，我要特别对一些默默无闻，乐于奉献的工作者提出表扬。首先，是我们的总经理吴辉荣，他为公司注入了自己的全部心血，夜以继日的安排工作行程，把具体工作落实到每一个人，并不辞辛劳的去考察大家的成绩。其次，是我们的监事刘芸，他绞尽心思的处理交际业务，风吹日晒的奔波招揽工程，毫无怨言。最后，就是我们的工程管理旺昭，他始终坚守在施工现场，再艰苦的条件也没有磨灭他爱岗敬业的精神。正是这些无私奉献的精神，给公司绘出了一道亮丽的风景线，为公司增添了勃勃生机。

　　回顾20xx年公司的成长历程，我的心情难以平静，相信你们也和我一样，其中不乏有喜悦和成功，也会有失落和挫折，不过只要我们团结一致就能克服各种各样的困难。辉煌的，颓败的都已经是过去，我们也都曾经历。在此我希望每一个员工都要把公司当作一个大家庭，每一个人都尽心尽力的为我们这个家贡献出自己的一份力量，用你们的爱来撑起公司这片蓝天。只有大家都着眼于前方，公司事业才会蒸蒸日上。

　　20xx年，喜悦伴着汗水，成功伴着艰辛，我们艰难地走了过来，我们可以自豪的说：我们无愧于20xx！我们将以胜利者的姿态去迎接充满希望的20xx！回顾辉煌历史，展望似锦前程。我们的历史虽不悠久，但我相信。。是顽强不息的集体，桂鹏的前程必将充满无限光芒。当我们为过去的荣耀庆贺时，我们也应当为未来的路作打算，俗话说“没有远虑，必有近忧”。为了公司继续逐渐壮大，为了桂鹏继续蓬勃展翅， 20xx年计划为各部门招聘人才若干名。提升公司实力，为公司的发展提供更广阔的空间，为桂鹏提供更蓝更美的天空。

企业年度工作总结 篇2

　　200x年，物资供应公司在公司的领导下，紧紧围绕股份公司年度生产经营目标，全体员工上下齐心，以公司生产、销售为中心，坚持以“供得上，不积压”为原则，积极与相关部门配合，精心安排，科学组织，1-11月共完成采购总值3.82亿元（其中：原辅燃料2.11亿元，包装物资1.49亿元，建材2180万元），较好地满足了公司生产、销售和基建所需原材料和物资的需要。现将一年来的主要工作简要回顾

　　（一）原辅燃料：1-11月共采购红粮27866吨、小麦34114吨、大米10208吨、东北大米10330吨、玉米1873吨、代用品酒31922吨、原煤81382吨、谷壳20243吨，分别完成计划的111.46%、104.97%、90.34%、116.07%、93.53%、95.29%、91.44%、86.14%。由于采购网络基本健全，各种原辅燃料采购价格、采购时机把握得当，工作进展较为顺利，基本满足了公司生产需要。

　　由于近几年受多种自然灾害等因素的影响，导致全年粮食价格呈现持续小幅振荡上扬态势。但到10月中旬以来，国家有计划、有组织、有目标的对农副产品采取了强劲的调控措施，直接导致粮价快速大幅上扬。面这些情况，我司上下齐心，认真应对，精心组织，努力克服因公司流动资金紧缺带来的货款支付困难，在准确掌握市场行情、科学制定采购价格、严把质量关的前提下，除及时采购回相关物资、原料满足正常使用外，有预见性地抓了部分物资的战略储备，为公司节约了采购成本。

　　（二）包装物资：1-11月共采购商标22960万套；彩箱129万只；彩盒1407万只；普箱1486万套；玻瓶17705万只；瓶盖18756万只，其计划完成率分别为101.57%、100.3%、101.55%、97.17%、97.25%、98%。

　　今年包装物资采购特点是品种多、批次多、批采购量小、质量要求高、时间紧，无形中增加了我司采购难度，尽管如此，我司的各项工作打紧安排、周密部署，在完成日常采购工作的同时，一是全面推行“准零库存管理”，进一步压缩包装物资原库存及其代储数量；二是加大了包装物资尤其是玻瓶、瓶盖遗留问题的处理力度；三是加强积压包装物清理并积极与生产、销售协调配合。消化了部分积压包装物资，通过上述工作，既保障生产、销售的顺利进行，又缓解了公司库容和资金紧张的矛盾。

　　（三）建材：根据公司统一安排和部署，已于今年5月份将五金材料、机零配件归口到设备中心采购，我司主要负责红砖、水泥和专控物资的采购。在搞好建材采购工作的同时，通过对建材采购工作进行分工，制定、完善采购管理办法和零库存管理办法、加强计划、质量验收等管理，进一步规范和理顺了建材的采购工作。

企业年度工作总结 篇3

　　半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产组织水平不断提高，5月份，快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。150吨转炉—1780mm热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来，主要包括以下几方面工作：

　　一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。

　　20xx年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后修订、

　　第二炼轧厂20xx年上半年工作总结及下半年工作重点：

　　半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产组织水平不断提高，5月份，快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。150吨转炉—1780mm热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来，主要包括以下几方面工作：

　　一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。

　　20xx年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后修订、完善、细化各项生产管理制度，推行了精细生产管理，树立“时间就是效益”的理念，对影响生产的单位进行严格考核，逐步理顺了各生产环节之间的关系。

　　半年来，事故影响时间大幅降低，设备作业率不断提高，促进了产能快速发挥。1-5月份连铸机作业率达到80.0%，比去年12月份提高26个百分点，减少影响时间827.6小时,相对提高产量14万吨;轧机作业率达到58.3%,比去年12月份提高19.9个百分点，减少影响时间660小时，相对提高产量11万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录7次，最高日产铸坯4971吨;轧钢系统创出日产纪录5次，最高日产4737吨。钢坯和钢材产量大幅攀升，3月份铸坯产量达到105296吨，炼钢连铸系统率先实现了达产;5月份铸坯产量达到了120049吨，钢材产量达到了95013吨，当月总销售毛利润达到了6400多万元，全线快速实现了达产创效。截至5月份，120吨转炉—炉卷轧机生产线累计产钢64.64万吨、材40.96万吨。目前，炉卷产品吨材利润在700元以上，累计实现正边际贡献超过2亿元。

　　同时，还集中解决了一些“瓶颈”问题。针对钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放问题，通过提高轧钢产量，规定每班最低“切割量”和最低“外发量”，提高了“内外消化”能力，同时把外发坯宽度从2.5m改为1.6m,切割效率提高了50%以上，最终实现了4000吨以上的日周转能力。针对钢板入库影响产能发挥这一“瓶颈”问题，通过改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等方式，钢板日入库能力也大幅提升。目前，通过增大铸坯断面、提高连铸拉速等措施，连铸机生产能力也在不断提升。年初，针对铁水不足问题，积极开展“降耗增产”攻关，优化生产组织，降低了铁水入炉比例，最大限度地利用了现有资源。1-5月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢，比去年12月份降低77.5kg/t钢，相对增钢3.5万吨;转炉吹损达到6.9%，比去年12月份降低3.2个百分点，相对增产1.6万吨。通过优化订单、增加每个浇次的炉数、改进中包修砌、烘烤工艺等措施，连铸连拉炉数不断提高。1-5月份连铸连拉炉数达到10.32炉/次，比去年12月份提高3.18炉/次，连拉时间达到8.81小时/次，比去年12月份提高3.44小时/次。轧钢系统也围绕轧钢综合成材率目标，加强负公差轧制，优化双定尺坯料，实现全倍尺轧制，减少切头切尾损失，使轧钢成材率达到了93.68%。

　　三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高。

　　为加强技术质量控制，积极开展技术创新和质量攻关，每周进行汇总，每月进行攻关总结，并对比目标、查找原因，制定了一系列管理制度和质量考核管理办法，不断优化和完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成了有效的质量管理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施，铸坯质量大幅度提高。目前，铸坯合格率达到了99.68%，钢材合格率达到了99.8%，钢板性能合格率在96%以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100%，铸坯退废率不到1%。炼钢命中率保持到了100%，内控成分合格率达到92%，中间包温度合格率达到了93%。

　　四、细化完善管理制度，不断加强成本控制，各项成本指标大幅降低。

　　在不断发挥产能的同时，通过加大成本管理和控制力度，把成本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算，2月份实现厂级成本日核算，3月份实现车间级成本日核算，把炼钢系统细化核算到每炉钢，把轧钢系统细化核算到每块料，各项成本、支出均处于受控状态，成本呈现逐月降低的良好势头。

　　3月份以来，钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。炼钢精炼渣成本通过回收利用，消耗指标降低了2/3;石灰、钢包耐火材料等消耗指标通过优化渣料结构和竞价招标采购，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t钢降低到了53kg/t钢。目前，钢铁料消耗已达到1094kg/t钢，合金料消耗16.5kg/t坯;钢水收得率也达到了97.64%，轧钢综合成材率达到了93.68%。5月份，全厂实际总成本比预算成本降低了2637万元，降低率达为4.38%。

　　另外，还完善了备件动态管理和逐级审查制度，制定了设备启停、照明等管理规定，通过跟踪各工序的能源介质消耗情况，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，能源消耗指标大幅下降。

　　五、发挥技术设备优势，积极开展新品种开发和认证工作。

　　在品种安排上，通过以效定产、趋盈避亏，不断优化资源配置，努力追求品种效益最大化。从源头抓起，积极优化订单，解决了大批量生产与小批量订单的产销矛盾，并按产品边际贡献大小组织生产，尽力增加高效品种钢产量。1-5月份，高效品种钢比例不断增加，炼钢精细a类产品达到86329.78吨，占17.48%;精细b类产品达到101073.24吨，占21.01%;品种钢比例累计达到了65.29%，比去年12月份提高28个百分点。轧钢精细a类产品达到60773.45吨，占13.16%;精细b类产品达到70558.797吨，占20.38%;品种板比例累计达到65.19%，比去年12月份指标提高49个百分点。

　　半年来，先后冶炼了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等钢种;完成了低碳低硫钢(x52、x60)试验和q235、q345钢等钢种的z向钢板的开发和生产;同时，还开发生产了q460、q420、q390等一系列高强度板，并对45#钢、ah60c、20r、16mnr等钢种进行了批量生产。目前，已先后成功开发生产了碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、优质碳素结构钢、管线钢等9大系列30多个品种。5月份，进行了高强度板“提铌降钒”试验，从技术工艺上降低品种钢成本，提高了品种钢效益。为追求效益最大化，还把产品向雹厚方向拓展，调试出了薄10mm、厚120mm的“两极”产品，并开始生产3200mm宽板材，扩大了产品规格范围，大大提高了产品竞争优势。

　　同时，扎实有效地开展了质量贯标工作。目前，一套符合标准要求，能够反映我厂设备工艺特点的作业文件全部编订完成，并于4月份通过了二次自审，基本达到了认证审核水平。