金陵石化毕业实习报告范文

金陵石化毕业实习报告范文1

　　学号：08024030219

　　毕业实习报告

　　学院 机电工程学院 专业 过程装备与控制工程 班级 装控08-2 学生 指导教师（职称）

　　实习时间 年日至

　　目 录

　　一、实习目的 ......................................................... 1

　　二、实习单位简介 ..................................................... 1

　　三、实习装置流程 ..................................................... 2

　　3.1 常减压蒸馏流程 ............................................... 2

　　3.2 原油换热系统 ................................................. 2

　　3.3 初馏系统 ..................................................... 3

　　3.4 常压系统 ..................................................... 3

　　3.5 减压系统 ..................................................... 4

　　3.6 煤油脱臭部分 ................................................. 5

　　3.7 轻烃回收系统 ................................................. 5

　　四、塔设备简介 ....................................................... 6

　　五、塔设备简单的工艺流程和在装置中的作用 ............................. 6

　　5.1 工艺流程 ..................................................... 6

　　5.2 工艺流程图 ................................................... 6

　　5.3 设备在装置中的作用 ........................................... 8

　　六、实习总结与体会 ................................................... 8

　　一、实习目的

　　毕业实习是过程装备与控制工程专业知识结构中不可缺少的一个组成部分，通过实习使学生获得基本生产的感性知识，是理论联系实际，扩大知识面的机会；是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径；逐步实现由学生到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能。通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。

　　实习是运用所学的专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。学习和了解从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过生产实习，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

　　二、实习单位简介

　　中国石化股份有限公司茂名分公司、中国石化茂名炼油化工股份有限公司、中国石化集团茂名石油化工公司（统称茂名石化）始创于 1955 年，位于广东省茂名市，占地面积 38 平方千米，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体，兼营机械制造、建筑安装、建材生产、油页岩开发综合利用、港口运输、科研、设计的综合性大企业。 20xx 年底，全公司在岗职工 13468 人，其中子公司为 4226 人，分公司为 1672 人，存续公司为 7570 人。全公司现有总资产 201.44 亿元，总负债为 70.12 亿元。茂名石化拥有 80 多套炼油及化工装置，原油一次加工能力 1350 万吨 / 年，乙烯生产能力 38 万吨 / 年，润滑油生产能力 30 万吨 / 年，是我国首家千万吨级炼油基地。公司炼油系统先后加工过 23 个国家 74 种原油。在中东含硫原油深加工、航空煤油、高等级道路沥青、高级润滑油、乙烯化工生产等方面达到国内先进水平。公司每年可为市场提供塑料、合成橡胶、化纤原料、有机化工原料等 300 多种“南海牌”石油化工产品，并全部采用国际、国家或行业标准生产，产品出厂合格率和上级抽检合格率均达到 100% 。产品以两广、海南和西南各省为传统市场，远销世界近 60 个国家和地区。公司拥有国内第一套 25 万吨级单点系泊原油接卸系统和吞吐能力达 1700 万吨／年的现代化港口码头；拥

　　有成品油装卸专门铁路站场及铁路运输专线，原油输入、产品输出方便快捷。公司生产的高频焊接螺旋翅片管技术和质量居国内领先地位，大套管结晶器获石化系统科技进步一等奖，近年还开发了乙烯裂解炉、聚丙烯环管反应器等重大石化新设备，成为石化系统乙烯炉制造基地。多年来，茂名石化先后获得广东省先进企业、文明单位、中国石化集团公司经营管理先进单位、全国企业管理优秀奖、全国思想政治工作优秀企业及全国精神文明建设工作先进单位等荣誉。今后，公司将把原油加工能力扩大到 1600 万吨／年，乙烯生产能力扩大到 100 万吨／年，力争建设成具有国际经济规模和竞争力的石化工业基地。

　　三、实习装置流程

　　3.1 常减压蒸馏流程

　　图1 常减压蒸馏流程

　　3.2 原油换热系统

　　1）原油从北山油罐靠静位能送至原油泵（泵—101/AB）进口，原油过滤网后注入有利于保证脱盐效果的破乳剂和水，原油经泵加压后分三路与热油品换热：其中一路经换—105/3AB、换—103/1AB、换—104/3；另一路经换—109/3AB、换—101/AB、换—

　　115/5AB；还有一路经换—102/2AB、换—111/2AB、换—102/1AB后，三路合并（温度110～135℃）经注入水后进入点脱盐罐（容—111/A、容—111/B）脱盐脱水。

　　2）在电脱盐罐内7.2～11.25KV直流或16～25KV交流电所产生的电场力和破乳化剂的作用下，微小的水滴聚集成大水滴趁奖下来与原油分离，因原油中的无机盐份决大多数溶于水中，故脱水过程包括了脱盐。

　　3）原油从电脱盐出来后，分四路，其中两路继续与油品换热：一路经换—105/2、换—113/3AB、换—114/3AB、（换—113/3AB、换—114/3AB并联）、换—111/1、换—110/1AB、换—106/3；另一路经换—110/3、换—10421AB、换—115/4AB、换—105/1、换—112/3AB；另外两路分别经炉—101和炉—102对流室冷进料管加热；四路油品合并（温度190～225℃）进入初馏塔第4层（汽化段）。

　　3.3 初馏系统

　　原油进入初馏塔后，分为汽液两相，汽相进入蒸馏段（第4层至塔顶），液相进入提馏段（第4层下至塔底）

　　1）初顶油气从塔顶出来，分四路进入冷—101/AB、冷—101/CD、冷—101/EF、冷—101/GH。经后两组冷却器冷凝的油气进入容—101/A、容—101/B进行油、水、气分离。冷却油一部分由泵——105/A抽出送至轻烃回收的吸收塔，或经碱洗后送出装置。未冷凝的气体与常顶不凝气体合并经初常顶油气冷凝冷却器冷却后，去轻烃回收装置或火炬。

　　2）初顶循环油从第21层抽出，由泵—107送至换—101/AB换热后返塔—101第23层。

　　3）初侧线从塔第15层抽出，由泵—108送至常压塔第37层。

　　4）从塔—101底出来的拔头油由泵—102/A抽出，分两路与高温油品换热，其中一线路经换—115/3AB、换—107/2、换—114/2、换—106/2AB、换—112/1、换—108/1、换—114/1、换—115/1AB；另一路经换—113/2、换—112/2、换—115/2AB、换—106/1AB、换—107/1、换—113/1、换—115/1CD，两路初底油换热后先合并再分为八路进入炉—101加热至360℃，进入塔—102第4层。

　　3.4 常压系统

　　初底油进入塔—102汽化段后，气相进入精馏段，在精馏段分离切割出四个产品，液相进入提馏段，在塔底液面上方吹过热水蒸气，目的在于减低油汽分压，提高拔出率。

　　1）常顶油气、水蒸汽从塔顶挥发线出来，分四路进入冷—102/AB、冷—102/CD、冷—102/EF、冷—102/GH。经前两组冷凝冷却器的油气进入容—102/A、容—102/B进行油、水、气分离，冷凝油由泵—109/A抽出，一部分返塔顶第50层作冷回流。另一部分送至轻烃回收装置的吸收塔或碱洗后出装置。未冷凝的气体与初顶不凝气合并经常顶油