糖厂实习报告的

糖厂实习报告的范文

篇一：糖厂实习报告

　　毕业设计是教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计，能使学生综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。

　　实习是做好毕业设计的第一步，我们要做的是酒精厂的设计，因此我们这次去的是建水糖厂，在糖厂主要对象是酒精车间。

　　在糖厂我们要达到以下目的：把糖厂的整个物料流程，工艺流程弄清楚，为毕业设计做好准备；通过在糖厂这个实践环节，进一步补充、巩固已学到的专业理论知识，同时为毕业设计打下良好基础；将学到的知识与实际相结合，对糖厂的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力；有针对性地锻炼自己的观察问题、分析问题和解决问题的能力，促进自己将所学的理论与实践相结合，进一步培养脚踏实地、扎扎实实的工作作风，为今后较顺利地走上工作岗位打下一定的基础。

　　公司简介 3

　　工艺流程 4

　　压榨车间 6

　　制炼车间 8

　　酒精车间

　　木薯车间

　　环保

　　心得体会

　　18 22 24 24

　　1云南建水东糖糖业有限公司

　　云南建水东糖糖业有限公司原建水糖厂，一九七四年经国家轻工部批准筹建，七六年建成投产。位于建水县城零公里，距昆明市区220公里，公路、铁路交通方便。现有员工321人。生产能力：年产白砂糖20000吨，食用酒精 2000吨／年，蔗渣碎粒板20000立方米／年。二00六年八月发展成为东糖集团的成员企业。

　　公司长年坚持“质量第一、用户至上”的经营方针，走质量效益型道路，所生产的“云临”牌白砂糖和食用酒精连续多年经全国甘蔗质量监督检验评分，产品质量均保持“优秀奖”、和“优良奖”。所使用的“云临”牌商标和 “美吉”牌商标分别被评为“云南省著名商标”和“红河州知名商标”。产品深受客户信赖，远销全国各省区。公司连续10年被建水县人民政府评为 “重合同、守信用”先进单位；九六年被省政府授予“重合同、守信用企业：二00三年被评为“全国守合同、重信用”企业。二00年通过ISO9001国际质量体系 认证，各项工作均受到省、州、县各级政府的表彰。

　　多年来，公司在搞好白砂糖、酒精等主产品生产的同时，积极致力于甘蔗发展和甘蔗的综合利用，充分发挥“甘蔗”一身都是宝的优势，利用制糖废料大力发展循环经济，先后在省内成功地开发出了第一条蔗渣人造板生产线，第一条二氧化碳生产线和单细胞酵母蛋白生产线，首家在省内推出浮雕人造板和超薄型2MM人造板、石膏刨花板、天花板和高强石膏粉等系列产品，走出了一条以糖为主，多种经营的成功道路。先后为省内外厂家兴建制糖及综合利用生产线10条，培

　　训技术工人2600余人次。公司目前正在围绕东糖总部的制糖发展战略和县委、政府的三年甘蔗发展目标，积极抓好甘蔗种植面积的发展和制糖生产，为做大做强建水蔗糖产业而努力。

　　2工艺流程

　　2.1甘蔗制糖工艺流程

　　2.2工艺介绍

　　1、甘蔗原料来源

　　甘蔗是生产食糖的主要原料之一，分布于北纬30度以南和南纬30度以北之间的地带。在我国，甘蔗产区分布很广，跨越热带、亚热带和温带。我国华南、西南、华东等地区均有甘蔗种植，其中以广东、广西、福建、云南、海南、江西、四川、台湾等省产量较高。这些地区均是我国甘蔗的主要供应源。甘蔗茎是制糖的原料。

　　2、甘蔗预处理

　　甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理——称为预处理。预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破碎。

　　3、甘蔗压榨

　　甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。

　　4、清净工段

　　压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。这些工序包括：亚硫酸法清净（或其他方法的清净）、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。

　　5、蔗汁蒸发

　　蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度Bx~14度Bx（即含水86%~88%）。如果将含有大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，清汁必须经

篇二：糖厂生产实习论文

　　摘要：甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经压榨，提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。甘蔗经过压榨得到的混合蔗汁，经过石灰法进行中和、沉淀澄清处理出去非糖物质，再送至蒸发结晶系统进行结晶，最后经离心、干燥、冷却后得到产品——白砂糖。

　　关键词：甘蔗制糖背景甘蔗制糖原理 工艺流程 生产过程结构

　　1 引言 1.1甘蔗制糖背景

　　甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。根据甘蔗的特性、蔗汁的化学成分及性质，对选择适当的生产方法及工艺条件，对制糖工艺的影响甚大。

　　“十一五”期间是我国糖业发展的黄金时期，国家采取了一系列政策措施，对于促进行业结构调整，保障食糖市场有效供给，增加糖料主产区农民收入起到积极的作用。《2013-2017年中国制糖行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，五年时间，食糖总产量5881万吨，比“十五”期间增加1429万吨，增长32%；食糖消费“十一五”期间达到6439万吨，比“十五”期间增加1546万吨，增长31.6%。“十一五”期间我国食糖净进口为568万吨，比上五年增加99万吨。从销售收入来看，“十一五”期间，行业市场规模呈波动上升趋势，整体规模不断扩大，2010年行业销售额达到663.63亿元，同比增长27.57%。

　　然而2008/2009、2009/2010、2011/2012中国食糖连续三个年度减产，恰逢全球食糖减产周期，中国作为世界上最大的食糖生产和消费国之一，中国面临的较大的供需压力，致使糖价一飞冲天，从2008年的3000元/吨低点算起，三年内价格翻了2.5倍。食糖价格暴涨对于上游种植业、中间的加工业、下游食品饮料行业产生重大影响，愈来愈旺盛的食糖需求遭遇增产瓶颈的食糖生产；为了满足国内需求，国家已经进口了相当数量的外糖弥补缺口。

　　另外行业糖业区域布局进一步优化，糖料生产向西部地区转移趋势明显，生产集中度不断提高，产糖省区由“十五”初期的21个减少到15个。从区域结构看，主产糖区广东、广西、云南、海南、黑龙江、新疆六省区食糖产量占全国总产量的比重达98%。通过区域结构调整，一是一些不宜发展糖料生产的地区逐步退出制糖行业，如宁夏、吉林、陕西、山西、甘肃、湖北等省区；二是一些老产区如黑龙江、辽宁、内蒙古、河北、福建、江西、四川等省区的一些资产负债率高、亏损严重的糖厂实施了关闭破产；三是在广西、云南、广东湛江市和新疆自治区等重点产糖省区关闭破产规模小，长期亏损且扭亏无望、污染严重的糖厂，同时鼓励优势企业扩大规模，提高技术水平[1]。

　　XXX糖业有限责任公司以甘蔗作为制糖原料，不仅仅是因为公司坐落于甘蔗种植大县——XX县，满足糖厂生产的蔗源要求，更重要的是甘蔗茎的蔗糖分和纤维分较高，非糖分低。

　　1.2 公司概况

　　XX糖业有限责任公司坐落于广西甘蔗种植大县广西XX县， 距离XX县城52公里，距离广西首府南宁XX公里。

　　XX糖业有限责任公司系XXX糖业集团下属最大的制糖公司，其前身为XX糖厂，始建于1987年，2001年8月由原XX糖厂与XXX糖业有限公司组建而成，是一家集制糖、甘蔗种植等生产经营为一体的大型民营制糖企业。公司共有员工1200人。 2008年该厂生产规模达到日榨甘蔗2.3万吨，2007/2008榨季甘蔗入厂302.2982万

　　吨，产白砂糖37.93万吨，年产值13.2755亿元，公司目前固定资产为5.19亿元，成为广西制糖骨干企业之一。2010年榨蔗量为233.56万吨，产糖29.89万吨，销售收入达20多亿元，上缴利税总额6亿多元。

　　公司主要产品有白砂糖、赤砂糖、酒精。自1996年以来，公司以产品质量为生命，生产的“木棉花”牌一级白砂糖质量检验采用国际标准，检测设备齐全， 手段先进，产品质量稳定，达到了国际水平。经国家轻工业甘蔗糖业质量监督检测中心评比，连年获“产品质量优秀奖”，并于2001年获得“木棉花”牌一级 白砂糖连续三年全国质量名列前茅的荣誉称号和2000年度广西名牌产品称号。1998年至今，产品成功销往健力宝公司、南方可口可乐公司和旭日升集团等名牌饮料企业。

　　目前糖厂的年产5万吨谷氨酸项目已经投入生产。XXX糖业集团XX年产5万吨谷氨酸项目已被列入自治区层面重点推进。该项目建成投产后，年产谷氨酸5万吨，有机肥9万吨，并提供400多人的就业机会，对全区发展循环经济、培育壮大蔗糖产业集群，进一步做大做强蔗糖产业具有积极意义。

　　2 制糖工艺

　　2.3糖厂车间布局

　　一般制糖工厂车间设置分为压榨车间、炼制车间、锅炉车间、汽车车间、电力车间、化验车间、酒精车间、保养车间等。

　　2.3.1压榨车间

　　甘蔗经过压榨车间的蔗场被传送带送到压榨车间的原料处理间。在原料处理间，蔗刀机将甘蔗破碎预处理后，输送机将处理过的蔗料送进压榨机进行压榨，为炼制车间提供糖原料蔗汁，而部分蔗渣则送去锅炉车间作为燃料，其余的蔗渣打包装备用或者出售作为造纸、木糖醇、加工板等行业的原料。流程如下图所示：

　　2.3.1.1澄清工段

　　澄清工段常用的澄清法有石灰法和二氧化硫法[3]。

　　石灰法除去的非糖物质比亚硫酸法多，总回收率比较高，所得成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮存不致变色。但是石灰法工艺流程较复杂，需用的机械设备多，好用大量的石灰和二氧化碳，因而生产的成本较高，所以，东门南华糖业有限责任公司采用二氧化硫法对混合汁进行澄清。

　　二氧化硫澄清发具有工艺流程较短、设备较少、澄清剂用量较省的有点，所以被国内甘蔗厂广泛采用，但相较于石灰法，二氧化硫法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差。通过二氧化硫法中和、沉淀处理除去非糖杂质如有机盐、无机盐、胶体物质、不溶性物质、非糖可溶性杂质等，提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为蒸发系统的煮糖结晶工序提供优质的原料糖浆。

　　2.3.1.2煮糖工段

　　混合蔗汁经过清净处理后出去各种杂质成为清汁，清汁经过糖厂的五效蒸发后，浓缩成粗糖浆，经过二次硫熏处理成为清净糖浆。清净糖浆在煮糖工段进一步浓缩煮至蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合标准，最终得到晶体糖。

　　煮糖工段的操作过程如下图所示：