甄选空调工厂实习报告(9)

下面是各生产工序工艺的简单介绍：

一、管加工工艺

　　（1） 测量标准管

　　在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。

　　（2） 领料

　　领￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。

　　（3） 加工

　　按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。

　　（4） 对比测量

　　将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。

　　（5） 检验

　　卷尺检尺寸，并轴测流量。

二、冲片工艺

　　（1） 检查

　　检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。

　　（2） 调整

　　根据产品长度、宽度的变更调整设备。

　　（3） 清洁

　　用压缩机清洁模具内部。

　　（4） 上料

　　将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。

　　（5） 试模

　　将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。

　　（6） 检验

　　取冲下的换热片，按图纸检验。

　　（7） 冲片

　　将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。

　　（8） 检验

　　检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。

三、分液头焊接工艺

　　（1） 领料

　　按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。

　　（2） 焊接

　　按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。

　　（3） 套管

　　按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。

　　（4） 吹气

　　将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。

　　（5） 检验

　　按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。

　　（6） 入库

　　将检验合格的产品入库。