车间安全生产的工作计划(2)

　　4、ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”；二是在ⅱ套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台；三是在ⅱ套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响；

　　5、抓好硫磺包装计量管理工作。一是对包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度；二是加强对发运班、生产班组的袋子收发的管理；三是开展生产班组的质量计量竞赛活动；四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量为50。15kg/包， 产品出厂合格率为两个100%。

　　6、抓好节能降耗工作。一是1#、2#硫磺装置的普通照明灯全部更换led照明灯。1#、2#硫磺2套装置全部使用白炽灯照明的总功率分别为26。4kwh、35。2kwh，全部更换成led灯，按15%的节电效果，每天可以节电9。5kwh，降低装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型装置的硫磺包装厂房北面管带接一条dg100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。

　　7、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管准确发运；二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量；三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零；四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作；五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。

　　8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置（第二期）安全环保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好；二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置（第一期）在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写；三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训；四是加强培训。培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。

　　9、做好队伍稳定思想政治工作。落实各岗位职工思想政治工作责任制，把队伍稳定思想政治工作做到生产作业现场、做到员工家庭、做到员工心坎。要关心员工生活，解决实际困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成最大的工作合力，为全面实现车间奋斗目标共同奋斗。　　车间安全生产工作计划二

　　在全球金融危机的影响下，公司之间的竞争显得更加激烈，特别是制造业这个受危机的影响较为严重的行业中，这种现象更

　　为明显。因此，在新的一年里进一步做好本部门的工作，制定好工作上的总体规划，无论是对本部门成长还是公司的发展壮大，都有着重要的战略意义！为此，我订立了20nn年车间生产管理的工作计划，以便使公司能在新的一年里有更大的进步和更好的业绩。

　　一，安全生产

　　全年目标

　　全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。

　　主要措施：

　　（1）加强对新员工的安全生产培训，建立长。中。短期的安全培训机制。

　　（2）培养员工安全生产的意识，了解安全对车间生产及个人的重要意义，真正做到安全生产深入人心。

　　（3）定期检查车间安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。

　　（4）制定 安全生产手册 和安全生产知识宣传栏，设立危险区域警示标志。

　　（5）制定突发安全事故及时处理办法，及事后相关责任追究制度，把个人及公司损失降到最低。

　　二，确保产品质量

　　全年目标：

　　全年实现无大批量枪体报废，无大批量降低产品质量的加工不良，降低产品不良率和报废率，确保实现xx年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标。

　　主要措施：

　　（1）严格按照图纸设计要求进行加工。

　　（2）所有调试工序均需写出书面调试数据 资料 经qc部门组装测试后由组长批准方可正式生产。

　　（3）加强对员工质量检查的培训，牢记枪体孔位检查的要点重点。

　　（4）进一步规范线上检查表的填写，确保所有检查数据的真实性有效性。

　　（5）建立机台操作人员 qc质量检查人员 副组长 组长的四级日检查制度。

　　（6）定期检查机台 夹具 刀具 确保产品的加工精度和生产的稳定性。

　　（7）增加产品入库前检查项，保证入库产品孔位无铜铝屑残留，工序无遗漏。

　　（8）组织技术人员 副组长 组长定期进行学习和技术交流，提高机加工水平，改善加工工艺，优化加工程序，使产品质量再上一个新台阶。

　　三，提高产品产量

　　全年目标：　　全年按期交付生管部制定的产品产量计划，确保公司关于20nn年产品产量计划的实现。

　　主要措施：

　　（1）加强对刀具 夹具 图纸 量具的管理，为产品生产调试的做好准备工作，

　　（2）配合生管部合理安排机台和人员，确保生产的高效性和流畅性。

　　（3）改善 改进加工方法，优化加工程序，最大限度地发挥机台 刀具的加工能力，实现高效率加工。

　　（4）进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度，调动员工工作积极性。

　　（5）定期对机台进行维修和保养，检查相关生产设备，提高开机时间，降低机台故障率。

　　（6）建立日产量公布制度，制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度。

　　（7）鼓励员工在工作中创新，培养团队协作精神。