收音机组装实习报告

　　电子工艺实习报告_(收音机组装与调试)

　　一、实习目的与要求

　　（1）实习目的：

　　通过收音机组装实习，掌握基本的焊接技术，学会元件识别、测试、质量检验和安装的方法。掌握万用表的使用方法，学习掌握超外差式收音机的基本工作原理，学会识别电路原理图与印刷图，学会电子设备的整机装配、调试方法等，了解电子产品的装配过程。从而锻炼和提高动手能力，严谨的科学作风，巩固和加深对电子学理知识的理解和掌握。

　　（2）实习要求：

　　元器件装配要求：

　　为保证装配到线路板上的元件质量，要求严格按照下列步骤

　　装配每一个元件：

　　第一步，用万用表测试元件并记录测试结果。

　　第二步，观察元件引线，如表面有氧化，清楚氧化层。

　　第三步，元件引线镀锡（新元件可免此步骤）。

　　第四步，结合原理图与印刷图插接元器件。

　　第五步，检查插接的元器件。

　　第六步，焊接元器件。

　　测试记录要求：

　　测试记录需包含下列内容：

　　1. 测试日期

　　2. 测试人姓名

　　3. 测试结果

　　a. 元器件在电路中的编号

　　b. 元器件的类型（电阻、电容）

　　c. 用万用表测量的具体方法（档级）

　　d. 测量结果（标称值、实测值）

　　电阻：色码、实测值

　　电容：容量、级间电压、电解电容的极性

　　电感、中周、本振、变压器：初次极电阻

　　二极管：方向（实体图）、级间正反向电阻

　　三极管：类型（PNP/NPN）、放大倍数、各级间正反

　　向电阻

　　二、实习任务

　　（1）焊接技术

　　（2）元器件识别与测试

　　（3）学习掌握收音机的工作原理，学习认识工作原理图和装配图

　　（4）完成收音机的组装、调试与检修

　　三、实习日志(我们的日记顺序和此有差别，应作相应调整，仅为参考)

　　（1）实习第一天

　　第一天的实习内容包括：掌握电烙铁的正确使用方法；掌握基本的焊接技术；学会识别不同的元器件；掌握元器件的不同安装方法（立插、平铺）；初步掌握万用表的使用方法。

　　用电烙铁焊接元件是最基本的技术，也是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。焊接常用的工具和材料有电烙铁、带松香夹芯的焊锡丝、助焊剂、吸焊器、斜口钳（剪线钳）、万用表、镊子、通用电路板、各种类型的元器件。桌台上除了吸焊器，其他都已备全。

　　经老师讲解，得知助焊剂能使焊锡和元件更好的焊接，一般用的最多的是松香或焊锡膏，这一次我们用的是焊锡膏，但焊锡膏使用时也会产生大量对人体有毒害的烟、气，会有刺鼻的气味，所以应尽量少用。

　　电烙铁分内热式和外热式两种，内热式的电烙铁热利用率高、体积小、发热快、省电、重量轻，因此适宜于焊接电子元器件。电烙铁作用是对焊接点部位进行加热，加热时间的掌握是焊接技术的关键。焊接时间必须在1.5~4s内完成，时间过长容易损坏器件；时间太短焊锡不能充分融化，会造成焊点不光滑，不牢固，还可能产生虚焊。

　　1．焊接方法总结：

　　（1）将烙铁头放在印刷板的焊盘和焊件引脚上，使焊盘和焊件均受热，尽量要使

　　烙铁头与焊点接触面积大。

　　（2）将焊锡丝至于焊盘或烙铁头，焊锡熔化并形成焊点。

　　（3）熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。

　　（4）将焊锡完全润湿焊点后45。方向移开烙铁。注意焊接时间不要太长，一般焊点大约两三秒钟。有的人焊接时烙铁头先沾上一点焊锡，然后将烙铁放到焊点上停留，等待加热后焊锡润湿焊件，形成焊点，这种焊接方法不正确，因为焊丝熔化后，烙铁放到焊点时焊剂已挥发，因无焊剂作用易造成虚焊，而且会丧失焊剂对焊点的保护作用。

　　2．锡焊注意事项：

　　（1）焊件表面要处理干净去除焊件表面上的锈迹、油污、灰尘、漆皮等会影响焊接质量的杂质。

　　（2）焊接前烙铁要挂锡，靠烙铁上的焊锡加大传热面积和传热速度形成焊接桥。

　　（3）控制好焊接时间，时间过长浪费焊锡而且有可能损坏元件，如电容引脚焊点开焊，中频

　　电压器内塑料变型或开焊；时间短焊锡少，强度不够或虚焊。

　　（4）焊点形状应为锥体，侧看为三角形，锡量应适中。

　　（5）焊锡未凝固时元件不能有松动，否则容易脱焊。

　　（6）焊接时，焊锡冷却凝固时不能用口吹气，否则焊点不光亮。

　　（7）焊锡应选用较细的、熔点低、带松香夹芯的焊锡丝。

　　3．焊锡中的安全问题：

　　（1）当焊接完成时，应立即将电烙铁放在烙铁架上，不能放在其他地方。防止烫坏桌面或其他物品。

　　（2）绝不能手拿烙铁取物，这样极容易造成人体烫伤。

　　（3）焊接时，如果烙铁漏电，应立即停止使用。

　　（4）用电过程中如果出现意外，应立即切断电源，并通知指导老师进行处理。

　　4．焊点标准总结：

　　（1）焊点表面（有光泽平滑）：若焊点无金属光泽，焊点发白，是因烙铁功率过大或加热时间过长造成的。若焊点表面呈豆腐渣状，是因焊点或焊件面积大，散热快，烙铁功率小或焊锡未凝固时移动了焊件造成的。焊点拉尖不平滑，加热不足，焊料不合格。

　　（2）焊锡与焊盘交界处接触角α要小，接触面要大；润湿角α越小，质量越好，一般控制在20。-45。为宜。润湿角α越大有可能是焊盘不热或焊盘不吃锡，这样即浪费焊锡，又会造成虚焊。

　　（3）焊锡连接面以引脚为中心（左右对称）呈半弓形凹面，若焊锡来流满焊盘，是加热不足，焊锡流动性差造成的，这样既不美观焊点强度又不够。

　　（4）检查有无虚焊、连焊、错焊、漏焊，发现有连焊的要即时处理，有虚焊，漏焊的要补焊。

　　（2）实习第二天